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失效模式與效應分析應用於輪胎胎面製程之勞災預防與改善-以某輪胎工廠為例

為了解決u-car售後的問題，作者余智強 這樣論述：

橡膠產品製造產業，為高度勞力輸出的傳統產業，所製造的產品係現代生活必需用品。然而，其生產環境係充滿粉塵、高溫、噪音、有機溶劑之場所，製程上多使用大型生產設備，具有一定程度之危險。從近9年勞動部職業安全衛生署的職災統計資料觀之，橡膠產品製造業的職災件數居高不下，代表在職業安全衛生管理上仍有潛在風險未被發現，依據9年平均件數為166件，全臺橡膠產品製造業共計1138家推估，每年每7家工廠中就會發生1件職災，職災發生率14%，且該職災多為重大災害，唯有控管潛在風險高的危害因子，藉由改善措施降低發生頻度與風險等級，方可減少災害發生件數。本研究以胎面壓出製程為對象，收集歷年災害件數、發生趨勢、災害類型

來進行探討，並運用風險評估和失效模式與效應分析等方法(Failure Mode and Effects Analysis)，在胎面壓出機六大作業區域之中，實施各區作業特性之危害鑑別，再分析各項作業失效模式與原因、評估風險等級，針對不可接受風險之項目(風險等級3以上)，高達93%失效原因歸納於人員不安全行為，在機台既有安全硬體裝置外，對此擬定安全制度、人員安全意識提升之改善措施，使其發生頻度降低，進而下降風險等級，研究結果顯示，15件風險等級3以上之作業項目經改善對策實施後，可降低捲夾、切傷、碰撞、壓傷、墜落等勞災事故發生頻度，並讓7件風險等級4之作業項目達成下降風險等級至3之研究目的，亦達到減

少勞災事故發生件數，自2018年度起至2019年度，改善對策實施下，可有效控管危害因子，災害事故為0件，本研究改善後之工程災害件數與2013年度~2017年度相較，呈明顯下降趨勢，往後持續控管危害風險，維持零災害之工作職場。本研究提供胎面壓出機作業危害因子分析、風險評估與改善措施，主要針對因不安全行為而造成災害事故，降低其失效原因發生頻度，改善5要項: (1)降低人車碰撞風險，廠內指差呼喚制度導入與監督維持、(2)降低堆高機翻覆壓傷風險，並優於法規要求，安裝安全帶與連鎖裝置、(3)降低作業災害風險，導入危險預知訓練與人員能力評價、(4)降低墜落、捲夾與壓傷災害風險，安裝災害模擬訓練機台並定期進

行教育訓練、(5)降低機台錯誤啟動造成災害之風險，導入停機上鎖掛牌制度。上述改善對策亦可於未來可擴展到橡膠產品製造業其他機台設備，供參考與應用。