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超音波輔助矽橡膠研磨墊對SKD61模具鋼表面精加工的二體磨損分析研究

為了解決SMAX FORCE的問題，作者哈爾夏 這樣論述：

本文探討使用超音波輔助各種不同形狀的矽橡膠研磨墊對模具鋼表面改善的可行性和效果分析。通過田口實驗方法分析，可知研磨墊形狀和研磨液比例對模具鋼的表面粗糙度有非常顯著的影響；當材料表面被較硬的表面研磨時，就會發生磨料磨損，並在較硬的表面上留下軟碎屑。而交錯面的研磨墊研磨工件的形式為點接觸，通過研磨墊表面的凹槽形狀，借助超音波震動研磨液，維持輸送的研磨液循環流的更新，使研磨後的雜質和反應物得以消除，有效地維持研磨顆粒的鋒利度，達到預期的連續穩定研磨目的。表面粗糙度是判斷磨損的重要參考指標之一，更光滑的表面粗糙度可減少二物體間之相對運動的磨損。通過田口實驗表明，在最佳因子組合條件下 (A3B3C2D

3E2F1G1 - 網墊形狀，SiC混合比70%，SiC粒度#2000，主軸轉速4000 rpm，負載5 Kgf，漿料比（水：水溶性油）2:1，超聲波振幅0.03 μm)，SKD 61模具鋼的初始表面粗糙度可以從（Sa 1.596μm / Smax 2.951 μm）成功降低到（Sa 0.504 μm / Smax 1.289 μm），大大降低表面粗糙度；此外，從微接觸理論計算的結果，由於塑性指數降低，SKD61 的表面塑性面積得到改善，實際接觸面積因為波峰粗糙半徑的增加而增加。進行磨損分析後，與其他參數組合結果相比，最優參數組合結果的去除率明顯更好。 結果，數據清楚地表明，隨著 RR 的增

加，表面變得更光滑。