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移動式起重機吊掛人員專用乘座廂之作業安全研究IOSH95-S303

為了解決高空工作車定義的問題，作者沈育霖等 這樣論述：

　　由於近年來常有業者為圖使用上之方便，在移動式起重機上加裝人員搭乘設備進行高處作業，導致意外災害層出不窮。有鑑於此，本研究參考美國及日本等先進國家相關職災案例及法規，作為我國災害預防及未來相關法規訂定之參考。研究發現國內使用移動式起重機加裝人員搭乘設備在高處作業，其安全方面的共同缺失以人為因素為主，機械發生故障失誤造成的原因較少，因此預防意外發生的關鍵是建立管理機制，藉由法規在安全上的具體要求，以消除或降低災害。本研究根據美國職業安全衛生署對於移動式起重機吊掛人員乘坐廂的維修保養、安全措施相關標準及檢查要點、作業注意事項、人員乘坐廂設計規範及標準、鋼索檢查、作業前之檢查與測試等完成彙整及

比較，以作為國內相關法規之參考。研究中並整理歸納美國及日本高空工作車定義、型式種類界定、相關法規、安全標準、檢驗、維修保養、教育訓練等，作為未來我國法規增列及修改之參考。本研究之相關成果已移送勞委會，並擬定「移動式起重機使用專用搭乘設備搭載人員從事高架作業基準草案」。目前我國法規尚缺高空工作車之分類、檢驗、維修保養、教育訓練等，建議參考日本、美國的作法增加這部份之規範，以提升高空工作車作業安全。

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金屬表面清洗製程危害分析 及職災預防之研究

為了解決高空工作車定義的問題，作者劉信承 這樣論述：

金屬表面處理產業，透過數種不同作業或技術的互補效應，改進工件的耐磨性、耐腐蝕及疲乏強度，相關半導體廠商近年產能大增帶起其它相關產業成長，本研究針對金屬表面處理廠從零組件回廠開始進行噴砂、清潔表面、化學浸泡及廢水處理等程序，弓造成危害進行分析、判斷及提出預防對策。參考相關文獻及現場作業觀察法並將109年統計之危害類型分析統計，應用工作安全分析法(Job Safety Analysis : JSA)，辨識出金屬表面清洗製程有二十二種類型危害，其中跌倒滑倒，人工搬運超過荷重，強酸、鹼化學品灼／濺傷，噪音過高，夾、捲及壓傷，有機溶劑接觸等六項占比例最高，可知此六項為金屬表面清洗製程發生職業災害之主要

原因。製程危害風險評估結果中，得到金屬表面清洗製程風險等級中列為第一級及第二級風險共有105件，其中強酸、鹼化學品灼／濺傷，有機溶劑接觸，物體破裂(化學品洩漏)及粉塵暴露等四項是所有風險中百份比最高，此四項列為優先改善之風險危害。運用本質安全設計方法(Inherently Safer Design : ISD)中替代（Substitution）及減弱(Attenuation)二項策略提供事業單位參考使用，希望有效使金屬表面清洗製程裡風險危害降到最低，進而保障人員安全及健康。