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中原大學 企業管理研究所 顧志遠所指導 吳水泉的 企業發展策略之共識度研究 (2000),提出福特六和股東關鍵因素是什麼,來自於優先順序、肯德爾一致性係數、德爾菲法、企業發展策略、共識度指標、名義群組技術。

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除了福特六和股東,大家也想知道這些:

精實生產推動手冊:創造彈性、速度與創新的生產系統

為了解決福特六和股東的問題,作者羅志杰、宋晁宇、鄭順仁 這樣論述:

  顧問領航系列  一、按部就班了解推動架構與步驟  二、圖解說明應用工具與流程,輕鬆易讀  三、深入剖析企業輔導案例成果   精實生產推動手冊 ── 創造彈性、速度與創新的生產系統   在瞬息萬變環境中,消費者需求轉為多樣少量、產品生命週期變短,如何減少浪費、降低成本,有效運用資源提升產品競爭力,成為每間企業亟需解決的問題。所有的改善都存在一個組織心態的改變,是否願意認真而且有系統去看一個企業所有價值溪流運作的整體,並願意做長期的耕耘,參與所有精實管理改革的活動,那才是根本解決之道。。   本書不僅提供推動精實系統的工具、步驟、方法與KPI,也提出了包括思想與態度等基礎條件,以及豐富的案

例。這些簡明深刻、理論與實務兼具的內容,能夠讓推動企業深入理解精實系統意涵,透過實踐,以達到精實生產之目標。   《手冊使用導引》   本手冊一共有八章,讀者可依每章節內容提示,思考目前生產作業場合中所碰到的問題,期望能提供讀者問題改善解決的方向。   第一章 企業為何要推動精實生產  第二章 推動精實生產之準備工作   第一章與第二章介紹企業為什麼要實施精實生產與實施精實生產的基本觀念。建立好的觀念,在推動的過程中才能正向思考,克服困難,事實上,精實生產的觀念與傳統大量生產的觀念是有相互衝突的部分,若在觀念上、心態上、做法上不能轉向,那麼,往精實的道路將會非常的崎嶇。   第三章 精實生產之

推動架構  推動精實生產必須有一個核心架構,此核心架構用以支撐整體活動的推展。   第四章 精實生產導入步驟  介紹在核心架構下,精實思考的流程。以流程的角度來串聯工廠生產的過程並從中審視價值是精實生產的一大特點,該章節將介紹精實生產的價值流是如何銜接以及每一個環節的細部流程與圖示,相信對價值流的了解會有一定的幫助。   第五章 常用有效排除浪費的方法  在精實思考流程下欲消除浪費,從效率、品質與庫存等三方面可以應用的工具介紹。   第六章 精實生產之推動效益衡量效益衡量,從效率、品質與庫存等三方面的指標來衡量推動精實生產的成效。   第七章 實務案例介紹  以企業輔導案例說明應用這些工具消

除浪費後的改善成果。   第八章 結語  總結顧問輔導心得,勉勵推動精實生產的企業,沒有一步登天的捷徑,也沒有速成的方法,只有落實執行才能有豐碩的果實。 編著者簡介 羅志杰   現職:中國生產力中心製造業事業部創新經營一組輔導顧問、高級講師   學歷:國立臺灣科技大學機械工程系、國立臺灣科技大學工業管理所   專長: 生產管理制度設計與規畫、精實生產系統規畫、生產力改善系統規畫、現場合理化與標準化、JIT管理實務與訓練、IE工作研究實務與教育訓練、快速換模、換線(SMED)管理實務與訓練、全員參與生產保全(TPM)   企業輔導: 台達電子(東莞廠)、研華電子、臺灣積體電路(TSMC)、四川鴻

昌塑膠工業、成都隆發機械、昌益陶瓷(越南)、越欣泰(越南)、萬得福食品(越南)、萬豐電機(寧波)、翔鴻程鞋業(越南)、揚州六堡玻璃工藝、泰豐輪胎(江西)、時碩科技、光群雷射科技(泰國)、中外運動器材(泰國)、泉利米香、勵威電子、城東玻璃、萬善美耐皿(東莞)、盈達滑軌、力特康可、均佳手袋(深圳)、金永益科技(深圳)、精聯電子、國紡科技、科郡、邦特生技等企業。   企業內訓: 台普工業、金利祐興、中環集團、台灣荏原電產、泉溢電機、台灣松下電器、福隆硬鉻電鍍、大瓏企業、創宇科技、福特六和汽車、裕隆汽車製造、精聯電子等企業。   公開班課程: 精實生產、現場生產效率化提昇、及時化生產方式JIT、IE工

作研究、IE七大手法、TWI基層主管人員訓練、工作改善、現埸工作改善技巧、企業內訓、經營管理顧問師班、製造業廠長級主管人才認證班等課程講師 宋晁宇   現職:中國生產力中心製造業事業部創新經營一組輔導高級顧問、高級講師   學歷:實踐大學企業管理系   專長: 專案整合管理、生產管理與現場改善、先期產品品質規劃、品質管理制度規劃與建立、精實生產管理、經管績效整合管理TPIM、六標準差(Six Sigma)、品質保證、現場合理化與標準化、平衡計分卡(BSC)   企業輔導: 大名企業股份有限公司、台元紡織廠、國碩電腦股份有限公司、精益科技股份有限公司、博格資訊股份有限公司、正台興業股份有限公司、

縺騏股份有限公司、新漢電腦股份有限公司、力肯實業股份有限公司、東野精機股份有限公司、易發精機股份有限公司、精誠科技股份有限公司、倉和有限公司、東泰工具機有限公司、緯豪實業有限公司。   企業內訓: 聯寶電子股份有限公司、緯豪實業有限公司、力肯實業股份有限公司、台元紡織廠。   公開班課程: 7S環境品質管理、TS-16949、製造業品質管理、ISO-9001 2008、ISO-16949內部稽核、APQP先期產品品質規劃、抽樣檢驗、品質保證、TS-16949五大工具的應用。 鄭順仁   學歷: 中國生產力中心-經管顧問師班結業、Royal Roads U.Canada.-企研所、明志科技大學-

工業工程與管理學系   現職:中國生產力中心製造業事業部創新經營一組輔導顧問、講師   企業輔導: 經濟部中小企業處主動服務團輔導顧問、東莞市台資企業轉型升級計畫輔導顧問、鑫龍食品股份有限公司、智勤工業股份有限公司、花蓮縣吉安鄉吉安農會、東莞尚升織造有限公司。   企業內訓: TWI基層主管人員訓練、會議與簡報技巧、QC七大手法QC七大手法實務應用、現場生產效率化等課程講師。

企業發展策略之共識度研究

為了解決福特六和股東的問題,作者吳水泉 這樣論述:

綜觀全世界的企業發展史,無一不是讓人清晰的感受到其興衰起伏,就連國家的政治經濟,以至於世界局勢,都是詭譎多變的。然而,在這世代交替的循環當中,雖然有很多企業受到不景氣的影響而紛紛倒地,卻仍有為數不少的企業依然屹立不搖,甚至藉機脫胎換骨,再造競爭高峰。譬如美國的奇異公司,藉著其6-Sigma的落實執行,平均維持每年的股東獲利在兩位數字的百分率;豐田汽車應用其精實製造設計,能夠安然度過兩次的石油危機而保持獲利。如果仔細分析這類成功企業的競爭優勢,不難發現它們的成功都有一定的道理,而非只是機運或偶然。 當我們更進一步了解,原來每一個企業或組織,其所擁有的資源能力都是有限的,而這些成功的企業經

營者,正是能夠將這些資源作妥善運用,分配到其經營策略的優先順序上的一群。要能夠有效的運用資源能力,就必須建立一套整體的策略規劃思考,尤其是面臨現今競爭激烈又全球不景氣的艱困環境中,如果無法盱衡內外部局勢,掌握機會、逃避威脅;整合企業內的有限資源能力,採行適當的策略作為、發揮競爭優勢,則勢將無法在這一波經營困境中出人頭地。換句話說,企業必須持續建立其必勝的策略野心,才能立於不敗之地。正如孫子兵法軍形篇所言:「故善戰者,立於不敗之地,而不失敵之敗也。是故勝兵先勝,而後求戰;敗兵先戰而後求勝。」如此才能藉者(孫子虛實篇)「人皆知我所以勝之形,而莫知吾所以制勝之形。」最後達到(孫子謀攻篇)「不戰而屈人

之兵」的策略目標。 是以,如何為企業建構一套能夠持續成功的「企業發展策略」,而且能依據其資源能力及SWOT分析,排出凝聚全體共識的「策略優先順序」,正是本論文的研究重點。而此企業發展策略的規劃過程,則是藉由多準則群組決策方法之「名義群組技術」,簡稱NGT法,來產生及選定策略,再由「德爾菲法」透過幾次反覆的問卷收發、整理、分析及改善的循環,來漸次達到所有決策參與者的策略共識,然後藉由本研究自行設計的一套「共識度衡量模式」搭配肯德爾一致性係數來計算其共識度指標,並透過意見分群的機制來協助問卷參與者朝向共識的方向修正,進而排出各策略的優先順序。至於NGT法的相關技術:腦力激盪法、腦力寫作法及票

選技術;以及德爾菲法的相關技術:腦力寫作法、調查法、問卷及統計分析等手法,在本論文中將一併作文獻回顧。 最後藉由國際化企業的福特六和汽車公司作為案例,利用「創意產生技術」之NGT法來產生及選定「福特六和2001年企業發展策略」,並藉此檢視這套「共識度衡量模式」的合理性及可行性。研究結果證實:本論文不但能幫助企業建立一套系統化的策略選擇程序;而且,還能透過數個回合的德爾菲問卷之「意見回饋修正技術」搭配本研究設計之共識度分群衡量機制,來協助參與決策者漸次達成共識,進而排出各企業發展策略的優先順序,以作為企業投入其有限資源能力之參考。