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汽車常見故障：識別·檢測·診斷·分析·排除

為了解決皮帶更換的問題，作者顧惠烽 這樣論述：

本書系統介紹了汽車發動機、手動變速器、自動變速器、底盤、車身電氣系統的常見故障，對於各類故障，結合具體的故障現象分析故障產生的原因，並給出故障診斷和排除的方法、操作步驟、操作要領。對於電氣設備的故障，還專門結合電路圖進行分析解讀，複雜的操作內容，結合視頻教學形式介紹，直觀易懂。 《汽車常見故障 識別.檢測.診斷.分析.排除》內容實用，簡明易懂，可作為汽車維修技術快速入門和提高的指導書，也可作為專業院校師生的參考書和相關企業的培訓用書。

皮帶更換進入發燒排行的影片

虛擬實境技術於虛擬工廠之車床維修輔助教育訓練系統開發

為了解決皮帶更換的問題，作者宋承逸 這樣論述：

致謝 i摘要 iiAbstract iii目錄 v圖目錄 ix表目錄 xv功能模組目錄 xvii中英文名詞對照表 xviii第一章 前言 1 1.1 概述 1 1.1.1 智能工廠 3 1.1.2 預測維修保養 3 1.1.3 售後服務 3 1.2 研究動機與目的 5 1.2.1 小結 9 1.3 研究流程 10 1.3.1 維修系統研究流程 10 1.3.2 問卷設計 12第二章 文獻回顧 17 2.1 虛擬工具機與虛擬實境工具機技術 17 2.2 虛擬實境應用技術 19 2.3 虛擬實境維修技術 21 2.4 擴增實境與混合實境應用技

術 23 2.5 問卷設計與分析相關 25 2.6 智能化工廠相關文獻 27第三章 相關技術探討 29 3.1 維修演進 29 3.2 擴增實境(AR)開發環境：PTC Vuforia 30 3.2.1 PTC Vuforia 30 3.2.2 Vuforia Studio與Vuforia Engine之AR開發環境簡介 30 3.2.3 Vuforia Studio與Vuforia Engine之AR開發環境比較 32 3.3 虛擬實境(VR)開發環境：Unreal Engine與Unity比較 33 3.3.1 Unreal Engine 33 3.3.2

Unity 34 3.3.3 Unreal、Unity開發環境比較 34 3.4 研究開發使用軟體 37 3.4.1 Microsoft Visual Studio C# 2017 37 3.4.2 Autodesk Netfabb軟體 38第四章 系統建構 41 4.1 系統內容 41 4.1.1 虛擬工廠系統內容 41 4.1.2 七軸工具機(TA20)虛擬加工單元系統內容 44 4.1.3 鋁輪圈虛擬加工單元中之WHL-55臥式車床維修系統內容 45 4.2 系統架構分析與設計 49 4.2.1 系統功能模組介紹 50 4.2.1.1

虛擬實境工具機呈現模組虛擬實境工具機呈現模組 50 4.2.1.2 維修輔助功能模組維修輔助功能模組 56 4.2.1.3 人機介面功能模組人機介面功能模組 62 4.2.1.4 聯網功能模組聯網功能模組 71 4.3 系統流程圖與架構圖 75 4.3.1 虛擬工廠系統流程圖 75 4.3.2 七軸工具機(TA20)加工單元VR系統流程圖 81 4.3.3 鋁輪圈加工單元VR維修系統流程圖-以WHL-55車床為案例 85 4.3.3.1 主軸箱更換維修模組流程圖 88 4.3.3.2 主軸皮帶更換維修模組流程圖 91 4.3.3.3 檢出器訊號線

更換維修模組流程圖 94 4.3.3.4 馬達訊號線更換維修模組 96 4.3.3.5 刀塔單元維修模組流程圖 98 4.3.3.6 刀塔詳細維修模組－離合器定位銷更換維修模組流程圖 106 4.3.3.7 刀塔詳細維修模組－半月鍵更換維修模組流程圖 109 4.3.3.8 刀塔詳細維修模組－近接開關調整維修模組流程圖 111 4.3.4 鋁輪圈加工單元AR維修輔助系統流程圖-以WHL-55車床主軸箱維修為案例 114 4.4 系統實作 117 4.4.1 虛擬工廠系統 117 4.4.2 七軸工具機(TA20)虛擬加工單元系統 121 4.4.

3 鋁輪圈虛擬加工單元之WHL-55臥式車床維修系統 124第五章 研究成果與討論 134 5.1 虛擬實境虛擬工廠系統 134 5.2 虛擬實境七軸加工單元系統 134 5.3 虛擬實境WHL-55車床維修教育系統 135 5.4 擴增實境WHL-55車床維修輔助系統 136 5.5 問卷施測分析 137 5.5.1 問卷施測分析第一階段-前測分析 137 5.5.1.1 第一部份第一部份--前測問卷樣本人口敘述統計 138 5.5.1.2 第二部份第二部份--前測問卷信度與效度分析 139 5.5.2 問卷施測分析第二階段-後測分析 142 5.5.

2.1 第一部份第一部份--後測問卷樣本人口敘述統計 143 5.5.2.2 第二部份第二部份--後測問卷信度分析 145 5.5.2.3 第三部份第三部份--大學生樣本與工程師樣本之獨立樣本t檢定分析 146 5.6 本論文開發系統與其他系統比較表 149第六章 結論與未來展望 152 6.1 問卷調查意見回饋建議整理說明 156參考文獻 158附錄A CSME 2019 第36屆全國學術研討會論文發表 166附錄B Study of an Intelligent Virtual Reality Maintenance System for a CNC Lathe S

pindle 172附錄C 虛擬實境於工具機應用技術海報_1 179附錄D 虛擬實境於工具機應用技術海報_2 180附錄E 與學長之系統開發功能模組比較 181附錄F Autodesk Netfabb軟體功能介紹 183附件L 紀錄資訊程式碼 185

化工實訓

為了解決皮帶更換的問題，作者姜國平（主編） 這樣論述：

《化工實訓/高等學校規劃教材》以介紹化工模擬操作、實物投料生產、機械設備拆裝為主線，注重培養學生規範操作、規範裝配、安全生產、節能環保、團結合作等職業素質，通過運用實物、半實物或數位化動態模型，深層次地提升教學內容，使學生得到必要的分析能力訓練和技能訓練，為更好地適應工作崗位打下堅實基礎。 《化工實訓/高等學校規劃教材》共9章，重點介紹了化工閥門拆裝、化工管路拆裝、化工設備拆裝等實訓內容，同時介紹了典型煤化工產品——煤制甲醇生產過程（工段級）的模擬操作實訓DCS操作方法，包括煤氣化、變換、淨化、合成、精餾共五個工段，結合現場安裝的煤制甲醇流程模型進行內外操作訓練，以及膠水製備、碳酸鈣製備、二

氧化碳吸收—解吸、乙酸乙酯產品生產四個實物投料生產過程的訓練，此外還包括化工虛擬模擬實訓等。 《化工實訓/高等學校規劃教材》可作為本科和高職高專化工、醫藥、輕工等專業的教學用書，也可作為技術培訓、崗位培訓用書。 第一章化工閥門拆裝實訓/1 第一節概述/1 一、閥門的作用及特點/1 二、閥門的分類/1 三、閥門拆裝實訓的目的/2 第二節閘閥/2 一、閘閥的結構特點/2 二、閥體外部檢查/3 三、閥門的解體/4 四、閥杆檢查修理/4 五、閘板、閥座和閥體檢查修理/4 六、閥蓋檢查修理/4 七、支架檢查修理/4 八、四合環（六合環）、墊圈等的檢查修理/5 九、組裝/5 十、開關

試驗/5 十一、更換新閥門/5 第三節截止閥/6 一、截止閥的結構特點/6 二、閥體外部檢查/6 三、閥門的解體/7 四、閥杆檢查修理/7 五、閥座、閥體與閥瓣檢查修理/7 六、閥蓋檢查修理/7 七、支架檢查修理/7 八、四合環（六合環）、墊圈等的檢查修理/8 九、組裝/8 第四節回轉式調節閥/8 一、回轉式調節閥的結構特點/8 二、閥體外部檢查/9 三、閥門的解體/9 四、閥杆檢查修理/9 五、閥座、閥體與閥瓣檢查修理/9 六、閥蓋檢查修理/10 七、支架檢查修理/10 八、密封環、墊圈的檢查修理/10 九、組裝/10 十、開關試驗/10 十一、更換新閥門/11 第五節旋塞式調節閥/11 一

、旋塞式調節閥的結構特點/11 二、閥體外部檢查/12 三、閥門的解體/12 四、閥杆檢查修理/12 五、閥座（套筒）、閥瓣與閥體檢查修理/12 六、閥蓋檢查修理/12 七、四合環、墊圈等的檢查修理/13 八、組裝/13 九、開關試驗/13 十、更換新閥門/13 第六節止回閥/14 一、止回閥的結構特點/14 二、閥體外部檢查/14 三、閥門的解體/14 四、檢查閥杆、彈簧/14 五、檢查閥瓣與閥座密封面/14 六、檢查閥體及其連接焊縫/14 七、檢查翻板式止回閥旋轉軸/14 八、閥蓋檢查修理/15 九、檢查導向軸、四合環/15 十、組裝/15 十一、開關試驗/15 十二、更換新閥門/15 十

三、檢查彈簧/15 第七節彈簧式安全閥/16 一、彈簧式安全閥的結構特點/16 二、檢查閥瓣、閥座/16 三、檢查閥杆/16 四、檢查螺栓、螺母/17 五、檢查閥體及與閥門連接管座焊接/17 六、檢查彈簧提杆/17 七、組裝/17 八、安全門動作試驗/17 第八節隔膜閥/17 一、隔膜閥的結構特點/17 二、閥門的解體/18 三、組裝/18 第九節球閥/18 一、球閥的結構特點/18 二、閥門的解體/19 三、組裝/19 四、球閥組裝品質檢查/20 第十節蝶閥/20 一、蝶閥的結構特點/20 二、蝶閥拆裝/21 三、蝶閥組裝品質檢查考核/21 第二章化工管路拆裝實訓/22 第一節概述/22

一、化工生產中常用的管子類型/22 二、管件與閥門/23 三、管子的連接/23 四、實訓目的/24 五、基本要求/25 六、思考題/25 第二節設備拆裝及方法/25 一、拆裝實訓設備/25 二、拆裝實訓方法/25 第三節拆裝注意事項/27 第四節管路拆裝裝置組成/27 一、流體輸送管路拆裝實訓裝置配置明細表/27 二、拆裝儀錶明細表/29 三、化工管路拆裝裝置製作說明/29 第三章甲醇（乙醇）蒸餾裝置拆裝實訓/30 第一節實訓目的及基本要求/30 一、實訓目的/30 二、基本要求/30 第二節設備拆裝及方法/31 一、拆裝實訓設備/31 二、拆裝實訓方法/32 三、思考題/33 第三節拆裝注

意事項/33 第四章離心泵拆裝實訓/34 第一節離心泵的基本結構和工作原理/34 一、離心泵的基本結構/34 二、離心泵的工作原理/34 三、離心泵的葉輪和其他部件/35 第二節水泵的拆裝工藝/36 一、解體步驟/37 二、裝配順序/38 三、安裝精度要求/38 第三節水泵的測量及計算/38 一、軸彎曲度的測量/38 二、轉子晃度的測量/39 三、聯軸器找中心的測量/39 四、相關的檢修工作/39 第五章熱交換器拆裝實訓/41 第一節概述/41 一、換熱器的概念/41 二、換熱器拆裝部分組成及特點/41 三、換熱器拆裝部分功能及訓練目標/42 第二節浮頭式換熱器拆裝實訓/42 一、浮頭式換

熱器的特點/42 二、實訓目的/43 三、拆裝注意事項/43 四、浮頭式換熱器拆卸方法/43 五、浮頭式換熱器的裝配/44 六、拆裝實訓課後作業/44 七、思考題/44 第三節U形管式換熱器拆裝實訓/44 一、U形管式換熱器的特點/44 二、U形管式換熱器的應用/45 三、實訓目的/45 四、拆裝注意事項/45 五、U形管式換熱器拆卸方法/46 六、U形管式換熱器的裝配/46 七、拆裝實訓課後作業/46 八、思考題/46 第四節固定管板式換熱器拆裝實訓/46 一、固定管板式換熱器的特點/46 二、實訓目的/47 三、拆裝注意事項/47 四、固定管板式換熱器拆卸方法/48 五、固定管板式換熱器的

裝配/48 六、拆裝實訓課後作業/48 七、思考題/48 第五節填料函式換熱器拆裝實訓/48 一、填料函式換熱器的特點/48 二、實訓目的/49 三、拆裝注意事項/49 四、填料函式換熱器拆卸方法/49 五、填料函式換熱器的裝配/50 六、拆裝實訓課後作業/50 七、思考題/50 第六章塔設備拆裝實訓/51 第一節塔設備拆裝概述/51 一、塔設備拆裝實訓的意義/51 二、實訓目的/51 三、塔設備拆裝教學內容及注意事項/51 第二節填料塔拆裝實訓/52 一、填料塔簡介/52 二、填料塔拆卸步驟/53 三、填料塔裝配步驟/54 第三節板式塔拆裝實訓/54 一、板式塔簡介/54 二、板式塔拆卸步

驟/56 三、板式塔裝配步驟/57 四、拆裝實訓報告要求/58 五、思考題/58 第七章空氣壓縮機拆裝實訓/59 第一節概述/59 一、空氣壓縮機拆裝實訓的意義/59 二、實訓目的/60 三、拆裝實訓項目/60 四、空氣壓縮機拆卸的基本原則/60 第二節汽缸筒部件的拆裝測繪實訓/61 一、實訓目的/61 二、零部件/61 三、實訓內容/61 四、實訓報告/62 第三節活塞連杆部件的拆裝測繪實訓/62 一、實訓目的/62 二、零部件/62 三、實訓內容/62 四、實訓報告/63 第四節皮帶傳送機構部件的拆裝測繪實訓/63 一、實訓目的/63 二、零部件/63 三、實訓內容/63 四、實訓報告/

64 第五節曲軸部件的拆裝測繪實訓/64 一、實訓目的/64 二、零部件/64 三、實訓內容/64 四、實訓報告/65 第六節工具和量具一覽/65 第八章煤制甲醇模擬實訓/66 第一節煤制甲醇氣化工段模擬實訓/66 一、氣化工藝介紹/66 二、工藝設備及參數/69 三、氣化工段操作規程/77 第二節煤制甲醇變換工段模擬實訓/92 一、變換工藝介紹/92 二、工藝設備及參數/95 三、變換工段操作規程/99 第三節煤制甲醇淨化工段模擬實訓/105 一、淨化工藝介紹/105 二、工藝設備及參數/109 三、淨化工段操作規程/114 第四節煤制甲醇合成工段模擬實訓/124 一、合成工藝介紹/124

二、工藝設備及參數/127 三、合成工段操作規程/129 第五節煤制甲醇精餾工段模擬實訓/133 一、精餾工藝介紹/133 二、工藝設備及參數/136 三、精餾工段操作規程/141 第九章實物投料生產操作實訓/149 第一節概述/149 第二節膠水製備實訓/149 一、實訓目的/149 二、生產工藝流程/149 三、原料/150 四、生產配方/150 五、實訓流程/152 六、設備一覽表/153 第三節碳酸鈣製備實訓/154 一、實訓目的/154 二、生產工藝流程/154 三、原料/154 四、實訓工藝流程/156 五、設備一覽表/158 第四節CO2吸收-解吸過程實訓/159 一、實訓目

的/159 二、生產工藝過程/159 三、生產控制技術/163 四、物耗能耗指標/163 五、實訓操作步驟/165 六、安全生產技術/169 七、設備一覽表/171 附錄演算法算例及儀錶使用方法/172 第五節乙酸乙酯產品生產實訓/176 一、產品概述/176 二、原輔材料名稱及規格/177 三、生產工藝過程/178 四、生產控制技術/187 五、物耗能耗指標/192 六、不合格產品的處理/193 七、實訓操作步驟/193 八、安全生產技術/196 附錄/201 參考文獻/203

動態車輛之傳動皮帶斷裂預測

為了解決皮帶更換的問題，作者余國鋒 這樣論述：

傳動系統在車輛內部結構中供應汽車的動力，有效地將動力由傳動軸傳送至驅動元件。汽車皮帶係利用摩擦作為傳動媒介的機械元件，目前汽車皮帶大都採用時基式的維護，而時基式的維護是以汽車皮帶壽命的平均值作為更換與否之依據。 由於所有產品均有良率的問題，所以通常時基式的維護會產生汽車皮帶壽命於平均值到達前中止，造成傳動系統失靈；以及汽車皮帶壽命到達平均值時仍具有一定強度，若將皮帶更換，將會造成材料的浪費等問題。本研究為改善上述兩大缺點，採用狀態基式的維護。 本實驗擷取厚度及噪音訊號傳送至資料擷取器並建立資料庫，並將資料庫歸納整理所得之數據利用MATLAB軟體所提供的曲線擬合功能撰寫成方程式。將

量測所得之累加汽車皮帶厚度磨耗量代入磨耗壽命估測方程式中，經由計算可知汽車皮帶尚餘多少使用壽命，使車用電腦能夠依據方程式判斷汽車皮帶歷經多少時間之後，汽車皮帶就會斷裂而失去功能，作為駕駛者對愛車進行維護保養之判斷依據，達到汽車皮帶斷裂預測之目的。