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國防大學 國防科學研究所 葛明德、許宏華、張章平所指導 陳麒安的 高耐蝕LZ91鎂鋰合金微弧氧化膜及金屬化之特性研究 （2021），提出sol電鍍片關鍵因素是什麼，來自於。
而第二篇論文龍華科技大學 化工與材料工程系碩士班 陳寶祺所指導 陳佳泰的 以連續操作法進行電鍍銅廢液中之銅離子回收及動力學研究 （2021），提出因為有 硫酸銅廢液、置換法、田口法、反應速率的重點而找出了 sol電鍍片的解答。
高耐蝕LZ91鎂鋰合金微弧氧化膜及金屬化之特性研究
為了解決sol電鍍片 的問題，作者陳麒安 這樣論述：
謝辭 iii摘要 vAbstract vii目次 x表目錄 xvi圖目錄 xviii1.緒論 11.1前言 11.2研究動機與目的 22.文獻回顧與理論基礎 32.1鎂合金的特性與分類 32.1.1鎂合金的介紹 32.1.2鎂合金之分類 72.1.3鎂合金之腐蝕行為 92.2鎂合金表面處理技術之介紹 142.2.1物理氣相沉積 152.2.2化學氣相沉積 162.2.3電鍍 172.2.4化學鍍 172.2.5化成處理 172.2.6微弧氧化 182.3微弧氧化的發展與技術 202.3.1發展歷程 202.3.2成長機制 202.3.3微弧氧化
膜特性 222.4化學鍍法 252.4.1化學鍍鎳的應用和發展 262.4.2化學鍍鎳磷的反應機構 272.5化學鍍鎳工藝於鎂合金之應用 302.5.1添加緩蝕劑於鎂合金化學鍍鎳之介紹 302.5.2鎂合金預處理化學鍍鎳之介紹 312.6腐蝕機構原理 322.6.1動電位極化曲線 332.6.2交流阻抗分析圖譜 353. 實驗方法與分析檢測 413.1製程說明 413.2實驗流程 413.3微弧氧化製程 433.3.1微弧氧化處理 443.4觸媒合成製程 463.5化學鍍鎳磷製程 473.5.1試片前處理與鍍液的配置 473.5.2化學鍍鎳磷製程 493.
6微結構分析 503.6.1表面形貌觀察與成分分析 503.6.2橫截面及厚度觀察 523.7耐蝕性分析 553.7.1線性極化掃描法 553.7.2交流阻抗分析 563.7.3鹽霧測試評估 573.8表面粗糙度分析 593.8.1三維光學輪廓儀 594.實驗結果 604.1不同電解液配方對微弧氧化層結構及性能之影響 604.1.1表面粗糙度分析 604.1.2表面形貌之觀察與成分分析 634.1.3截面形貌觀察與成分分析 654.1.4耐蝕性檢測 674.1.5小節 694.2不同酸鹼值觸媒對微弧氧化層披覆鎳磷鍍層之影響 704.2.1微弧氧化層經不同酸鹼值
觸媒活化之研究 704.2.2不同酸鹼值觸媒對微弧氧化層披覆鎳磷鍍層之特性研究 754.2.3化學鍍鎳磷初始沉積現象之研究 874.2.4小節 974.3氟化氫銨對微弧氧化層披覆鎳磷金屬層之影響 984.3.1氟化氫銨濃度對微弧氧化層披覆鎳磷鍍層之特性研究 994.3.2化學鍍鎳磷初始沉積現象之研究 1154.3.3化學鍍鎳磷短時間沉積現象之研究 1284.3.4小節 1395.討論 1405.1微弧氧化層形成機制 1405.2活化條件對鎳磷鍍層沉積及耐蝕性影響 1435.3氟化氫銨濃度對複合鍍層耐蝕性影響 1485.3.1經長效浸泡交流阻抗檢測後之腐蝕行為 148
6.結論 1566.1不同微弧氧化層特性歸納如下: 1566.2活化條件對不含磷微弧氧化層披覆鎳磷鍍層之特性歸納如下: 1576.3氟化氫銨濃度對微弧氧化層披覆鎳磷鍍層之特性歸納如下: 1577.參考文獻 1588.發表論文 173自傳 174
以連續操作法進行電鍍銅廢液中之銅離子回收及動力學研究
為了解決sol電鍍片 的問題，作者陳佳泰 這樣論述：
本研究是以印刷電路板所產生的硫酸銅廢液為原料以回收溶液中之銅離子，此中銅離子之含量在5wt%，為了加速反應，於此加入NaCl於溶液中，以鋁置換法進行反應，採用攪拌槽連續操作法，變數有NaCl之濃度，廢液之進料速率，鋁片之進料速率及液體內部溫度，共有四變數，各取四水準，設有44=256組實驗，為不可能任務，於此採用田口法(Taguchi method)進行實驗設計，共有L16(44)=16組實驗，可大量減少時間與實驗次數，提升經濟效益。於探討變數對產率及反應速率之影響，所得求得之產率在0.006-0.048 g/min•ml；反應速率在2.8x10-4-6.5×〖10〗^(-4)mol/s•L
間，足證操作變數對反應速率與的影響。經田口分析所得之產率及反應速率之最佳操作條件分別為A4B4C4D1及A3B1C4D4，其重要性順序均為C>D>A>B，表示鋁片之進料速率及溫度具有主導性。此外，所得之產率及反應速率經印證分別為0.0493g/ml•min及6.6x10-4mol/s•L，為最佳狀態。此外反應後所得之固體經乾燥後以XRD分析得知為CuCl(s)，進一步煅燒後可得CuO(s)，因此，於此所採用之技術可用以回收比銅更有價值之氧化銅。