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建國科技大學 機械工程系暨製造科技研究所 曾憲中、鄭澤明所指導 徐維廷的 LED石墨複材散熱座之熱傳性能研究 （2014），提出philips led燈座關鍵因素是什麼，來自於石墨複材、熱傳、LED。
而第二篇論文國立成功大學 工程科學系 趙隆山所指導 尤育琳的 高導熱塑膠材料應用在高功率LED燈泡散熱模組之熱傳分析 （2013），提出因為有 高功率LED燈泡、導熱塑膠散熱器、扣具壓力、U型熱導管的重點而找出了 philips led燈座的解答。
LED石墨複材散熱座之熱傳性能研究
為了解決philips led燈座 的問題，作者徐維廷 這樣論述：
本研究提出主動式LED石墨複材散熱座之新穎構型，利用煙流場觀測技術及穩態熱傳實驗法探討不同通氣孔道構型對此主動式散熱座的氣流流動與熱傳特性的影響。散熱座本體係混合特定比例之石墨粉末、鋁合金粉末與膠合劑，並利用真空加壓射出製成，材料成本與整體重量分別較傳統全鋁合金製成之散熱座大幅降低30%與34.5%，散熱座的基本構型為中空圓柱體具多個幅射排列徑向鰭片，在中空圓柱腔體內置入不同尺寸之馬達風扇(對應不同額定功率)，配合石墨散熱座上不同的通氣孔道位置及方向(垂直通氣孔道、水平上排通氣孔道與水平下排通氣孔道)，孔道數目(12個與24個)及孔道長度(14mm與29mm)等構型變動，達到強制對流增強冷卻
的效果。實驗結果指出，各式散熱座其通氣孔道之等效總截面積(AP*)與通過之空氣總流率成正比；具馬達風扇之模式的紐塞數(Nu)約是不具馬達風扇之模式的1.75-2.1倍；其中，本研究之馬達風扇的尺寸與通氣孔道長度對整體熱傳的影響並不顯著；增加通氣孔道數量則能顯著增強整體驅動的氣流量與提升散熱座之熱傳性能；具最多通氣孔道數目的Model G (24個垂直通氣孔道×孔長29mm、24個水平上排孔與24個水平下排孔通氣孔道)，在具馬達風扇模式下獲得最大的熱傳增益；採用Model G之通氣孔道設計之具環形鋁合金導熱座之石墨複材散熱座Model J，在具馬達風扇模式下擁有相似於市售Philips LED鋁
合金燈座(型號MASTER LED PAR38 MV)在自然對流狀態下的熱傳能力，同時整體重量約可減少21%，且材料製作成本約僅有鋁合金材料70%；本研究之最佳通氣孔道設計應用於全鋁合金散熱座Model K在分別不具/具馬達風扇模式的狀態下所對應的紐塞數(Nu)值，與在自然對流狀態的Philips LED 燈座(型號MASTER LED PAR38 MV)相比，分別約有13%和127%的熱傳增益。關鍵詞：LED散熱座、石墨複材、馬達風扇、通氣孔道、對流熱傳、實驗。
高導熱塑膠材料應用在高功率LED燈泡散熱模組之熱傳分析
為了解決philips led燈座 的問題，作者尤育琳 這樣論述：
LED散熱設計之最佳理想，是能使LED在安全操作溫度範圍下長時間點亮使用，而不影響發光特性及使用壽命，且也為了LED燈全面普及化，故在價格與外型上需更加親民。本論文針對市售LED金屬散熱器做改變，讓低成本與塑型度高的導熱塑膠材料成為高功率LED燈泡之散熱器所使用。本研究將利用不同基板與LED導熱塑膠散熱器做散熱實驗與模擬。為了讓實驗結果不受熱阻的影響，在進行高功率散熱實驗前，需先將LED高導熱塑膠散熱器與三組不同的基板(石墨、銅、鋁)作最佳扣具壓力的量測。第一步驟，將導熱塑膠散熱器搭配不同的材質基板(銅、鋁、石墨)做高功率10W的散熱實驗；第二步驟，將實驗取的量測溫度點與模擬軟體COMSOL
做相互驗證並建立出正確模擬燈具熱傳遞情形的計算流程，最後以此計算流程與現今市售的高功率LED 燈泡燈殼外型作結合，預得出較佳的導熱塑膠散熱器之最佳LED燈泡。實驗結果顯示，針對導熱塑膠散熱器內加裝U型熱導管 ，其溫度有明顯下降約2~3℃間，這就表示讓熱導管加入，讓導熱塑膠散熱器是可以增加散熱之效能。