lcd殘影原因的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列各種有用的問答集和懶人包

紫外光曝光製程參數對聚合物穩定配向技術產品影響研究

為了解決lcd殘影原因的問題，作者黃菘柏 這樣論述：

聚合物穩定配向技術在廣視角技術中算是一個較新的名詞，其作法為先將聚合物單體參雜於液晶內，之後透過供電使液晶產生一預傾角，讓聚合物單體與聚亞醯胺鏈結，最後再照設紫外光讓聚合物單體反應成聚合物，讓液晶有站立位置。與多域垂直配向技術相互比較，在製程上，彩色濾光片上可減少一道突出物製程，有助於成本降低；在光學上，反應時間加快可以使動態播放時不易有殘影現象，對比度變高可以讓暗態更暗、亮態更亮，開口率變高可以讓背光模組在不增加電壓的狀態下使亮度更亮，達到省能較果。本研究主要針對一次曝光機與二次曝光機兩種製程參數中，找出最佳參數及最少製程時間兩者相互比較，並搭高、低電壓等條件，探討其光學最佳特性。除電壓之

外，一次曝光機之紫外光照射時間、平台溫度以及二次曝光機照射時間等因素也是影響光學特性之重要因素，因此也在本研究的範圍當中。研究發現高、低電壓對液晶有較顯著擾動現象，唯一較有差別者為對比度，目前推測原因可能與電壓有無經過陣列元件有關。緊接著針對一次曝光機之紫外光照射時間長短作一變化，照射時間愈長，液晶內部的聚合物單體反應成聚合物會愈多，聚合物愈多，液晶站立的位置也會愈多。在針對一次曝光機平台溫度高低作變化則會影響到聚合物單體與聚亞醯胺的反應速率，溫度愈高，反應速率愈快，但會有不同方向之預傾角；溫度愈低，反應速率愈慢，會有液晶旋轉位移瑕疵產生。變化二次曝光機照射時間長短會影響到液晶內部的聚合物單體

殘存量，殘存量太高則會有影像殘留現象產生。最後從以上實驗數據中，挑選出最佳條件，並利用一次曝光液晶檢查機與人員觀看兩種檢測模式相互確認，以確保產品品質。

光化學合成膠體銀奈米粒子暨其應用研究

為了解決lcd殘影原因的問題，作者林聖凱 這樣論述：

液晶顯示器具有非常廣泛的應用，如手機、電視、電腦螢幕、汽車導航系統等。由於輕薄可攜式，適合隨時隨地使用，然而他仍有需要改進的地方，如耗電、明暗對比、殘影等，這些都是急需改善的目標。藉由添加奈米粒子使得液晶的彈性係數降低及提高介電係數，進而縮短響應時間和降低臨界電壓，來達到更好的畫質和節能的效果。在本研究中，硝酸銀為前驅物，乙醇為溶劑與還原劑，紫外光為能量來源，並分別以聚乙烯?咯烷酮(Polyvinylpyrrolidone, PVP)和4''-正戊基-4-氰基聯苯(4-Cyano-4''-pentylbiphenyl, 5CB)做為保護劑，在批式與循環製程下，製備膠體銀奈米粒子；接著將膠體銀

奈米粒子加入5CB液晶中，並利用含有透明加熱板之偏光顯微鏡(POM)觀察膠體銀奈米粒子對液晶相的影響。在實驗過程中，使用紫外光-可見光光譜儀(UV-Vis)、傅里葉轉換紅外光譜儀(FTIR)、X光繞射分析儀(XRD)、穿透式電子顯微鏡(TEM)、能量散佈分析儀(EDS)、離子選擇電極(ISE)，分別來鑑定膠體銀奈米粒子成長、保護劑官能基與銀粒子的鍵結、銀粒子晶相、銀粒子形貌、元素組成、銀粒子的轉化率。本實驗經由紫外光強度為85mW/cm2及照射時間為60分鐘，獲得以下重要成果：(1) 透過光化學合成法製備膠體銀奈米粒子，由UV-Vis測得銀奈米粒子引起的表面電漿共振效應吸收波長位於440~4

50nm。XRD於(1 1 1)出現吸收峰，為銀奈米粒子的面心立方結構；並由FTIR證實銀奈米粒子與保護劑產生鍵結，PVP膠體銀奈米粒子C=O官能基由1662cm-1位移到1652cm-1，5CB膠體銀奈米粒子C≡N官能基2225cm-1旁多出2246cm-1的吸收峰。(2) 在批式製程及室溫情況下，當保護劑/前驅物莫耳濃度比分別為1，30，及60時，發現保護劑濃度越高則有較小的銀粒子，其中，PVP膠體銀粒子粒徑由6.4±3.5nm變為4.2±1.3nm及5CB膠體銀粒子大小由4.5±2.4 nm變為3.7±0.8nm。(3) 在循環製程及室溫情況下，當保護劑/前驅物莫耳濃度比分別為1，3

0，及60時，發現保護劑濃度越高則有較小的銀粒子，其中，PVP膠體銀粒子粒徑由5.5±1.8nm變為3.2±0.8nm及5CB膠體銀粒子大小由3.6±0.9 nm變為3.3±0.7nm，此相較於批式製程，雖然轉化率差異不大(約3%)，但循環製程所製備的銀粒子大小及均一性較佳，其原因為溶液流動使得照光時間較短，還原出的銀顆粒較小且隨即被保護劑所包覆而無法繼續成長。(4) 當5CB液晶中添加膠體銀奈米粒子從0.01wt%到1wt%時，PVP和5CB膠體銀奈米粒子分別使清晰點溫度下降為33.5°C到31.9°C及33.7°C到33.3°C，此差異為PVP膠體銀奈米粒子於各向同性的液體溶解度較高及5

CB膠體銀奈米粒子造成液晶的方向性降低所致。