k type熱電偶校正的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列各種有用的問答集和懶人包

另外網站Fluke5649|Fluke5650 標準熱電偶溫度計-R &S type也說明:具有八個型號,可適合任何的R 類或S 類熱電偶應用: •由Fluke公司計量校正部主要溫度標準設計團隊設計•可提供兩個尺寸,分別含有或不含參考結•未經校正的準確度是± ...

中華科技大學 飛機系統工程研究所在職專班 吳聖俊所指導 何明錦的 平板廻路式熱管工質填充量之研究 (2012),提出k type熱電偶校正關鍵因素是什麼,來自於平板型迴路熱管、毛細結構、工質填充量。

而第二篇論文國防大學理工學院 機械工程碩士班 孔健君、吳聖俊所指導 彭仁頡的 平板型迴路式熱管毛細結構之研究 (2009),提出因為有 迴路式熱管、平板型蒸發器、熱洩漏的重點而找出了 k type熱電偶校正的解答。

最後網站管夾式測溫探頭TP200 - 密特科技有限公司則補充:特點 彈簧加壓的夾口,提供緊密抓力 測量管徑:從0.25“(6.35mm)接至1.5”(38mm)直徑 適用於任何溫度計或萬用表K Type熱電偶輸入使用 ...

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了k type熱電偶校正,大家也想知道這些:

平板廻路式熱管工質填充量之研究

為了解決k type熱電偶校正的問題,作者何明錦 這樣論述:

本研究旨在探討工作流體填充比率對於平板型迴路式熱管之影響;並製作出毛細結構用以測試整體性能。本研究成功製作出毛細結構,並進行量測內部毛細結構參數,其量測結果為數孔隙度:63-67%、最大有效孔徑:0.9-2.5( )、滲透度:1.3-3.25( ),顯示毛細結構變化不大,顯示本研究所製作之毛細結構均達一定水平,本文主要針對工質填充量進行對LHP性能作探討。工質填充量主要是利用增加工作流體與整體LHP內部體積比率的方式,改變平板迴路式熱管內部工作流體質量並加以探討。文中改變廻路式熱管內的工質填充量,範圍為60%工質填充量至80%工質填充量之間,實驗結果顯示工質填充量從60%起逐漸增加則平板迴路

式熱管熱傳性能亦逐漸提升,當工質填充量達到75%,熱傳性能最佳,熱傳量可達330W,系統總熱阻為0.23℃/W,與60%工質填充量比較,75%工質填充量提升LHP性能約為75%,系統總熱阻下降約為一半,明顯提昇了整體性能,最後本文根據實驗結果,提出工質填充量與性能之擬合方程式,提供未來研究學者參考運用。

平板型迴路式熱管毛細結構之研究

為了解決k type熱電偶校正的問題,作者彭仁頡 這樣論述:

迴路式熱管(Loop Heat Pipe)具有高傳熱量、低熱阻、傳輸距離較遠等優點,有相當大的潛力應用在航空太空科技及電子元件散熱。一般圓管型迴路式熱管必須要加裝鞍部(Saddle)才能應用於平面之熱交換面上。然而加裝鞍部不僅增加額外的接觸熱阻,而且還會使得蒸發器表面的溫度分布不均,使得熱傳性能下降。所以直接將蒸發器製作成平板狀將可改善加裝鞍部的缺點。由文獻得知要提升平板型迴路式熱管性能,必需要做到 1. 抑制熱洩漏的發生,2. 製做出最佳之毛細結構內部參數,3. 降低蒸氣膜產生之效應。因此本文針對這三點分別提出策略以及分析。首先在抑制熱洩漏的部分,在經由熱路徑分析之後,採用蒸發器壁面阻隔效

應以及毛細結構厚度效應的策略。第二,由於毛細結構在毛細結構製作方面參數控制不易,本文藉由控制毛細結構製作時之燒結參數,分析毛細結構製作的燒結參數與毛細結構參數之間的關係,並且與熱測試結果結合,得到較佳的燒結參數與內部參數。第三,在降低蒸氣膜效應,本文分別採用兩種策略:1. 增加毛細結構之蒸氣溝槽水力半徑以及 2. 使用雙孔徑毛細結構來降低蒸氣膜的影響之思維。最後本文成功的提升了平板型迴路式熱管性能。首先,熱洩漏的抑制使得迴路式熱管能夠成功啟動,最高瓦數約在100W左右,接著尋找最佳毛細結構燒結參數,接著採用最佳的燒結參數製造毛細結構, 可以將性能再度提升至175W。最後針對蒸氣膜效應,故採用改

變外形溝槽以及毛細結構內部雙孔徑的策略,成功的將性能提升至最大瓦數250W,最低熱阻0.25K/W,功率密度達20W/cm2,毛細結構參數為:孔隙率70%、有效孔徑3.7μm、滲透度為3.02×10-12m-2。為文獻報導F-LHP中的最佳性能。