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拉伸試驗用射出成型件導入MES製造執行系統優化之研究

為了解決force庫存車的問題，作者李光耀 這樣論述：

拉伸試驗用射出成型件導入MES製造執行系統優化，為傳統產業如塑膠射出及金屬沖壓生產管理系統，射出成型件從工單發出到成品完工的過程中，製造執行系統從傳遞訊息以優化產品生產，人、機、料、單整合數據及參數，在產品生產過程中，打造高效率、精確及生產現場管理，有效解決製造業痛點，於生產製程有效控管，可藉由精確的訊息MES系統引導、反應，產品生產狀況，提升靈活性，能更好計畫，平衡分配工作，減少無附加價值的產品生產及勞動力，提高操作及製程的高效率有效系統整合，MES系統資訊共享、增加利潤、改善現金流和庫存周轉速度、準時出貨，製造執行系統整合不會再是單一窗口，整個企業內部與供應商間訊息互相交流傳遞，MES提

出了製造系統的功能組件和管理模組，定義11個模組：資源管理、工序管理、單元管理、生產追蹤、性能分析、文檔管理、人力資源管理、設備維護管理、過程管理、品質管理和數據採集，讓管理階層及現場人員能即時掌握產品生產狀況。未導入MES系統前拉伸試驗用射出成型件製作，僅能通過人工統計的產量瞭解到前一天的生產狀況，資訊滯後，若生產異常則無法及時掌握與調整，而後段仍依原計畫生產，造成燙印、組裝缺料嚴重，訂單交期長，導入MES製造系統後，自動採集設備產量，實時反饋訂單生產進度、達成率，出現進度異常時，通過看板及時獲取，管理起來更輕鬆，保障訂單交期變得更簡單，現場當前產能對訂單的需求分析判斷為銷售和倉庫人員解決了

大量煩惱，拉伸試驗用射出成型件的交期與物料用量均不再需要人工核實與計算，產能也大幅提升，客戶的交貨率能夠更加的準確及時，因應工業4.0發展，製造執行系統為傳統產業如塑膠射出、金屬沖壓、雷射切割、CNC加工等產業提供了具有高效率及提升機台稼動力、減少無附加價值產品生產及勞動力讓生產排程更精準，提升現場設備產能利用率。

當今系統觀／理論於組織研究、管理實務的功能釋義：整合的理論與實踐

為了解決force庫存車的問題，作者劉成達 這樣論述：

本論文目的是藉導入批判系統思考(critical systems thinking)，發展當今系統觀/理論數個「整合」功能的理論命題，主張當今系統觀/理論之批判思維具滲透力，回饋思維具糾纏力，互補思維具融合力，解放思維具全面的完整力等性質，能貫穿方法論、科學、哲學，相互指導、支持，動態回饋融合成一堅實結構，其不僅是研究工具，也是科學理論、行動研究。藉當今系統觀能覺察來自於根深蒂固框架下的知識不足，亦能解放對事實本質、知識本質的諸多限制，以挖掘潛藏互補的事實整體、及知識整體，將不偏頗、完整性知識化成行動力量，解決問題或改善(變)現況。此外，亦主張當今系統觀能有效連結、整合諸多對立的方法論、研究

途徑，提供跨領域的應用，跨典範間的科學對話，並能有效縮短理論－實務間落差。