air force氣壓d2的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列各種有用的問答集和懶人包

應用智慧化建模方式提升奈米流體(石墨烯)/超音波霧化微量潤滑系統於高速銑削Ti-6Al-4V合金之多重品質特性研究與最佳化預測模式建立

為了解決air force氣壓d2的問題，作者涂智堯 這樣論述：

本論文為使用奈米流體(石墨烯)/超音波霧化微量潤滑於高速銑削加工Ti-6Al-4V合金，Ti-6Al-4V合金具有高強度和比重輕特性，但熱傳導係數和比熱值均小，在切削加工時會導致銑削加工產生的高溫不能有效的擴散會大量聚集在刀刃上，造成銑削效益不佳。本文主要利用石墨烯特殊的性質如絕佳的導熱特性，降低加工時產生的銑削溫度，並減少刀具的磨損與提升高速銑削加工效益，並藉由超音波霧化系統有效改善奈米流體中奈米粒子團聚現象，增加奈米粒子潤滑效益，並搭配使用智慧化建模的方式來優化實驗結果。實驗首先採田口穩健設計，以L9(34)直交表尋找最佳化參數組合，控制因子為主軸轉速、進給速度、空氣壓力、噴嘴距離，並以

銑削力與表面粗糙度為特性指標，再使用灰關聯分析搭配模糊理論來求得多重品質特性衡量指標(MPCI) 。並使用倒傳遞類神經網路，以實驗數據做為網路訓練範例，建構具有準確預測能力的奈米流體(石墨烯)/超音波霧化微量潤滑銑削加工模式，實驗所建構預測模式結果顯示多重品質特性之銑削力預測與實際加工值誤差為4.36%；表面粗糙度預測與實際加工值誤差為1.02%。最後再與基底液/微量潤滑、奈米流體(多壁奈米碳管)/超音波霧化微量潤滑進行不同潤滑模式進行比較，探討其銑削力、表面粗糙度、刀具磨耗及加工後產生的毛邊情況的差異性，經實驗及分析後得知使用奈米流體(石墨烯)/超音波霧化微量潤滑相對於其他潤滑模式皆有相對較

佳的結果。

應用奈米流體(石墨烯)/超音波霧化微量潤滑系統於微銑削SKH-9高速工具鋼之最佳化預測模式建立與基於模糊理論的多重品質特性研究

為了解決air force氣壓d2的問題，作者黃惟泰 這樣論述：

本論文為使用奈米流體 (石墨烯)/超音波霧化微量潤滑於微銑削加工SKH-9高速工具鋼。主要利用石墨烯特殊的性質如絕佳的導熱特性，降低加工時產生的切削溫度，並減少刀具的磨損並提升微銑削加工產品品質，並使用自行開發設計之超音波霧化系統有效改善奈米流體中奈米粒子團聚現象，增加奈米粒子潤滑效益。實驗採田口穩健設計，以L18(21×37)直交表尋找最佳化參數組合，控制因子設定奈米粒子石墨烯平均厚度、奈米粒子石墨烯重量百分濃度、主軸轉速、噴嘴距離、進給速率、超音波霧化量、空氣壓力、噴嘴角度，並以灰關聯分析搭配模糊推論求得多重品質特性衡量指標(MPCI)。再利用倒傳遞類神經網路建構微銑削加工模式預測。而預

測結果顯示多重品質特性之微銑削力預測與實際加工值誤差為1.05%；微銑削溫度預測與實際加工值誤差為5.48%。最後以奈米流體 (石墨烯)/超音波霧化微量潤滑優化之多重品質特性最佳參數組合，與基底液/超音波霧化微量潤滑、奈米流體 (MWCNTs)/超音波霧化微量潤滑進行比較，探討其微銑削力、微銑削溫度、刀具磨耗及工件毛邊的差異。經實驗及分析後得知使用奈米流體 (石墨烯)/超音波霧化微量潤滑相對於其他潤滑方式皆有相對較佳的結果。