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國立虎尾科技大學 生物科技系碩士班 王鐘毅所指導 吳宜靜的 高壓加工技術對香蕉之澱粉組成與升糖指數的影響 (2021),提出TMAX 改 560關鍵因素是什麼,來自於高壓加工、香蕉、澱粉、果乾、果泥、升糖指數。

而第二篇論文中原大學 機械工程研究所 張耀仁所指導 陳玉新的 不同微流道形狀散熱器性能之數值研究 (2016),提出因為有 通道形狀、通道長度、散熱器、多噴嘴式微通道散熱器、熱阻抗、溫度均勻性的重點而找出了 TMAX 改 560的解答。

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高壓加工技術對香蕉之澱粉組成與升糖指數的影響

為了解決TMAX 改 560的問題,作者吳宜靜 這樣論述:

香蕉 (Musa spp.) 為台灣重要經濟作物之一,但產期集中且易受天氣影響,每年主要產季往往發生產銷失衡的現象,本實驗利用高壓加工技術 (High pressure processing, HPP) 改變香蕉粉之澱粉特性,分析 HPP 對香蕉果泥升糖指數 (Glycemic index, GI) 的影響,並開發香蕉果乾,希望能減少香蕉產量過剩的問題。本研究主要分三部分:(一) 探討 HPP 對香蕉粉之澱粉組成影響。結果顯示,未經處理與 HPP 處理的香蕉粉在總澱粉及直鏈澱粉含量未有顯著差異。掃描電子顯微鏡 (Scanning electron microscopy, SEM) 與熱焓性質

顯示,600 MPa 導致香蕉澱粉的糊化程度較高,未檢測出熱焓值 (ΔH)。相比之下,400 MPa 的 HPP 導致起始溫度 (Onset temperature, To)、尖峰溫度 (Peak temperature, Tp)、最終溫度 (Conclusion temperature, Tc) 和 ΔH 降低。體外消化率結果表示,400 MPa與未處理組相比,顯著增加慢速消化澱粉 (Slowly digestible starch, SDS) 19% 和抗性澱粉 (Resistant starch, RS) 116%,而快速消化澱粉 (Rapidly digestible starch,

RDS) 含量降低 28%。這些結果證實,HPP 可改變澱粉的結構特性和提高營養價值。(二) 探討 HPP 對香蕉果乾理化性質和酵素活性影響,評估 HPP 處理香蕉果乾理化性質、酵素活性及經過 90 天的保存試驗。結果顯示,在第0天未經處理與 HPP 處理的香蕉果乾在 pH、水活性、總糖含量未有顯著差異。在室溫儲存 90 天後,所有組別之 總平板菌落數 (Total plate count, TPC) 均低於偵測極限。經 HPP 處理之果乾顯著降低果膠甲酯酶及聚半乳醣醛酸酶活性,其中以 600 MPa 處理最為顯著,而穩固的果膠結構能夠更緊密地抓住單醣,避免其迅速釋放,同時發現香蕉果乾具有較高

的蔗糖含量及較低的葡萄糖及果糖含量,減緩雙醣分解為單醣。(三) 探討 HPP 對香蕉果泥中 Escherichia coli O157:H7 減少 5 log 所需的時間,因此,使用 600 MPa 進行 HPP 處理香蕉果泥 5 min,後續分析理化性質、酵素活性並且餵食糖尿病小鼠未處理與經 HPP 處理的香蕉果泥,以觀察對 GI 和餐後血糖反應的影響。與未處理組相比,HPP 處理的香蕉果泥表現出顯著較高的黏度及較低的葡萄糖含量,並破壞蔗糖轉化酶、果膠甲酯酶及聚半乳醣醛酸酶活性。相比之下,餵食 HPP 處理香蕉果泥之小鼠,葡萄糖反應的峰值時間 (Tmax) 為 30 到 60 min,於葡萄

糖耐受性試驗曲線下的面積可顯著降低 40%。HPP 可改變果泥的理化性質,從而穩定餐後血糖及降低 GI 值。因此,經 HPP 處理之香蕉果泥可使消費者和糖尿病患者受益,不改變原有飲食條件下,從日常飲食中攝取保健成分,以增加香蕉加工產品的附加價值,並解決農產品過剩問題。

不同微流道形狀散熱器性能之數值研究

為了解決TMAX 改 560的問題,作者陳玉新 這樣論述:

本研究的第一部分提出一種新型多噴嘴式微通道散熱器(MN-MCHS), 詳細研究了微通道長度、長寬比、肋寬度,及幫浦功率和熱通量,發現其通道長度較短的MN-MCHS不僅明顯改善底部溫度的均勻性和熱動力性能指數(thermodynamic performance index),也可以顯著的降低總熱阻抗。隨著通道長度從10mm降低至1mm,溫度均勻性提高了約10倍,總熱阻提高了62%,壓降(pressure drop)降低了約12倍。在第一部分的所有情況顯示,MN-MCHS在最佳的結構下,可以消除高達1300W / cm 2的熱通量,並且使溫度保持在高於入口冷卻劑的溫度77.5℃之以下。此外,在相

同的幫浦功率下,比單層MCHS與雙層MCHS分別改善總熱阻高達62%和47.3%。此MN-MCHS的結構是一種有潛能的MCHS結構,因為它可以透過優化其幾何尺寸來提高熱性能並降低壓降。在第二部分中以可量測9.8mm×9.8mm×0.5mm的銅板作為SL-P-MCHS和MN-MCHS的襯底,使用水作為冷卻劑。 通道長度為0.2至5.6mm,以及五種不同的通道形狀,包括圓形,正方形,梯形,兩個凹形表面和兩個凸形表面,並且固定液壓直徑為200μm與雷諾數範圍700〜2200之間進行數據的研究。利用新的網格劃分方式,找出一種最適合用於多噴嘴式微通道散熱系統的結構。其中以圓形的通道擁有最好的熱性能,可耗

散高達1300W / cm 2的熱通量,並且在雷諾數為2200時最大溫度保持在低於75℃。此外,提出了一個新的方程式,透過通道長度與雷諾數,預測其入口與出口之間冷卻劑的溫度差異,以及根據雷諾數和熱通量,預測圓形通道底壁的最高溫度。最後第三部分,以固定寬度100μm,長度2mm,高度500μm的模型進行分析。計算的模型包括通道和基板,水與矽作為冷卻劑和基板的材料,在模型的底壁上固定施加750W / cm 2的熱通量。為了研究通道深度對散熱器底壁溫度均勻性的影響,分析固定通道深度100μm至400μm,與沿著通道的長度增加100μm至400μm的通道深度。在本節實驗中發現,通道深度對散熱器底壁的溫

度均勻性有非常重要的作用。與固定通道深度相比,沿著通道長度增加其通道深度可以將溫度均勻性提高到36.7%。