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國立虎尾科技大學 機械與電腦輔助工程系碩士班 李炳寅、陳進益所指導 施佳銘的 刀具零件櫃與管理系統開發 （2021），提出NX 工單關鍵因素是什麼，來自於刀具櫃、刀具管理系統、荷重元。
而第二篇論文國立中正大學 前瞻製造系統碩士學位學程 高永洲所指導 李灃峻的 互動式3D工具機與首件切削模擬技術開發 （2021），提出因為有 最後一哩驗證、切削力計算、切削模擬、碰撞偵測、教育訓練的重點而找出了 NX 工單的解答。
刀具零件櫃與管理系統開發
為了解決NX 工單 的問題，作者施佳銘 這樣論述：
刀具的管理不管在大公司或小公司都是一件值得重視的問題，因刀具屬於較昂貴的消耗資源若不能有效地管控會造成不必要的成本浪費，若能快速且有效率的管理刀具，即可確實了解刀具的使用情況，以及刀櫃裡剩餘的種類跟數量並且能夠減少管理的人力成本。市面上現有的自動化刀具管理櫃基本上分為兩種，一種是販賣機的型式，該型式缺點在於普通權限使用者不能將使用完畢但仍可使用的刀具歸還到同一位置;另一種型式為外觀類似傳統的管理櫃，這種的管理櫃通常不會知道使用者取用的數量，若要得知取用數量需安裝很多鎖來控制每一個儲存格的每一支刀具，否則無法準確計算刀具數量。本論文使用外觀類似傳統的管理櫃型式，並提出藉由重量感測器電壓對應重量
的方法，使用荷重元轉換器將訊號透過RS-485方式傳送到電腦，藉此得知目前重量，再將重量除以單位重量即可得知目前數量，因此不必花太多成本去限制每一個儲存格也可知道準確的刀具數量，此外本論文以Web的形式開發並採用Django網路架構，以MongoDB為資料庫開發刀具管理系統，並開發諸多關鍵功能，例如給予刀具編碼配合工單製作，與CAM結合連接資料庫匯入刀具信息，物料不足時自動發送郵件給相關人員提醒入庫，工單的製作以及掃描領用等，實驗結果顯示本研究利用重量感測器於刀具管理系統上的可行性，簡單易懂的操作介面讓使用者容易操作，並且確實改善加工廠物料的管理效率。
互動式3D工具機與首件切削模擬技術開發
為了解決NX 工單 的問題，作者李灃峻 這樣論述：
致謝 i摘要 iiTABLE OF CONTENTS vLIST OF FIGURES viiiLIST OF TABLE xiiEXPLANATION OF SYMBOLS xiiiCHINESE ENGLISH GLOSSARY xivI. Introduction 1I.A. Overview 1I.B. Research Motivation and Objective 4I.C. Research Procedure 9I.D. Thesis Structure 14II. Literature Review 16II.A. Virtual Machine Tools 16II.B
. NC Simulation Technology 20II.C. Cutting force calculation technology 23II.D. Cutting force model technology 26II.E. System stability analysis technology 29III. Relevant Technologies 32III.A. NC Interpretation 32III.B. Interpolation 32III.C. Collision Detection 35III.D. Cutting Simulation 40III.E.
Cutting Mechanics 42III.E.1 Cutting force model 42III.E.2 Tool geometry parameters 45III.E.3 Average cutting force of end mill tools 45III.E.4 Cutting force coefficient 49III.E.5 Dynamic cutting force 51III.E.6 Stability Lobe Diagram 57III.F. Vibration Analysis 62III.F.1 System mode 62III.F.2 Modal
Analysis Method 62III.F.3 System response calculation 64IV. System Planning 66IV.A. Hardware architecture 66IV.B. System Architecture 66IV.C. Program flow chart 71IV.C.1 NC program simulation 71IV.D. System sequence diagram 72IV.D.1 System initialization 72V. Experiment Planning 75V.A. Cutting Expe
riment 75V.B. Tapping experiment 80V.C. Summary 86VI. System Integration Implementation with Case Study and Discussion 88VI.A. Interactive 3D machine tool 88VI.B. Machine configuration definition 89VI.B.1 Machine definition file (I3D) 90VI.B.2 Tool definition file (I3DT) 91VI.B.3 Workpiece definitio
n file (I3DW) 93VI.B.4 Fixture definition file (I3DF) 93VI.B.5 Automatic tool changer Definition file (I3DA) 94VI.C. CNC controller HMI simulation 104VI.D. Education and training of basic machine tool operation 105VI.D.1 Edge finding 105VI.D.2 Tool length measurement 107VI.D.3 Interactive NC path 10
9VI.D.4 TEACH 111VI.E. Last mile verification 112VI.E.1 Last mile verification execution process 112VI.E.2 Case study 113VI.F. NC program optimization 115VI.F.1 Cutting force calculation 115VI.F.2 NC program optimization process 116VII. Conclusions and Contributions and Future Prospects 122VII.A. Co
nclusions and Contributions 122VII.B. Future Expectations 127References 128