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台灣地區公營民營CORS系統動態定位內外精度符合度之研究-以舊台中市為例

為了解決I-max 定 速的問題，作者陳威宇 這樣論述：

GNSS即時動態定位因作業方法簡便迅速，受測量人員廣泛使用，而CORS系統更加使其便捷性、效率提升，降低儀器及人力數量、擴大作業範圍。本研究使用內政部國土測繪中心的e-GNSS系統與民間森泰公司的即時差分訊號雲端服務網Civil-NET系統，在同時段量測衛星控制點坐標，測得其內外精度，內精度部分，e-GNSS ΔN為±0.010m，ΔE為±0.033m，Civil-Net ΔN為±0.015m，ΔE為±0.032m，兩系統ΔE 值皆明顯較大；外精度部分e-GNSS ΔN為-0.221m，ΔE為0.324m，Civil-Net ΔN為-0.251m，ΔE為0.547m，動態規則幾何軌跡檢驗部分

，整體距離偏差約在± 0.060m以內，最大不超過± 0.080m。

Research on the Design and Optimization of Drilling Parameters of a Microdrill for a Printed Circuit Board

為了解決I-max 定 速的問題，作者Teshome Mulatie Bogale 這樣論述：

本研究主要分兩個部分：首先以微型鑽針之螺旋槽實際製程的數學關係來建構CAD模型，並透過靜態應力分析的結果找出最佳化之刀具幾何特徵；第二部分則是基於田口方法設計灰色關聯結合主成分分析之有效方法，應用於印刷電路板(PCBs)鑽削參數的最佳化。根據第一部份的研究是透過微型鑽針(半成品)與研磨砂輪個別的斷面輪廓以及兩物體之間的切削位置、設定角等關係，建構其螺旋槽的數學模型，並以3D建構軟體完成CAD模型。本研究以該模型比較於現今市場上販售的微型鑽針，在不同的位置截面下所取得的心厚特徵值其結果大致相同。同時在使用光學顯微鏡的驗證結果下，不論是在第一切刃面、第二切刃面、切邊、鑿刃等幾何特徵其結果幾乎是相

符合的。因此，利用輪旋槽之數學模型來建構微型鑽針的CAD模型式可行的。為了尋求微型鑽針刀具幾何特徵的最佳化設計，本研究使用Pro/Mechanica軟體控制設計參數來分析微型鑽針，探討其應力與變形量的關係，而約束條件是微型鑽針上的要求操作中 von Mises 應力最大值小於材料降伏強度。第二部分的實驗經由田口方法設計加工鑽削參數及灰階關聯度分析結果最佳化，特別是以二切刃面磨耗和孔徑結果為主要指標。而主成分分析方法於本實驗中依據各項檢驗結果的重要指標分別設定不同的權重，實驗中主要探討的鑽削參數有主軸轉數、進給率及退刀速率等指標尋求最佳化。然而，為取得主軸轉速的最佳參數，本研究以變異數分析(AN

OVA)與實際鑽削實驗結果得到此參數的顯著差異，經由實驗驗證得知其平均灰色關聯度可達到95%信賴區間。本研究所推演出的最佳化結果可以將微型鑽針的刀具斷裂提高到26,000次(鑽孔)，由此可見本研究方法可以有效的獲得微型鑽針鑽削印刷電路板時的最佳化參數。