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國立勤益科技大學 機械工程系 洪瑞斌所指導 蔡博涵的 自動對位裁剪膠片機台技術開發 （2013），提出C250 雙門 規格關鍵因素是什麼，來自於自動對位、編碼膠片、微動平台、定位精度。
自動對位裁剪膠片機台技術開發
為了解決C250 雙門 規格 的問題，作者蔡博涵 這樣論述：
隨時代的進步，諸多產業已進入微米等級，而精密產品需在製程與加工上有更高精度之要求都已超越人眼所能負荷，如精密對位平台、CCD 影像處理、回授控制器為提高加工精度的關鍵技術；CCD 影像處理鏡頭來說， CCD 影像處理鏡頭搭配軟體傳達到 PC 或在人機介面在工業檢測上使用已經非常普及；隨著對位平台發展成熟，對位平台與 CCD 影像處理鏡頭相互搭配於自動化檢測與自動化加工具有可行性，再與步進馬達使用驅動器與回授控制器能做出更高精度之產品。全球馬達市場近年穩定成長，2012 年市場規模估計 453 億美元，2007~2014年複合年均成長 2.7%，由於電動車、工業自動化、節能加電等終端市場產品創
新需求，帶動全球市場對於高性能與高效率馬達需求比重逐年提升，為市場需求成長，由此可了解到回授控制器會隨著步進馬達成長而增加，雖然回授控制器並非萬能，也有使用上的限制，但為目前取得容易之方法。本研究旨在開發編碼器膠片之自動對位裁剪機台。技術上，編碼器之膠片必須具有一定同心度，才可滿足授控制器精度與效率需求。而本研究在不額外開發新產品的情況下，嘗試應用現有定位機構，再以沖切加工之方式在單片基材上裁剪出16片膠片。為達到裁剪精度，本機台以單軸線性平台做為自動上下料機座，並整合雙軸對位微動平台與CCD影像處理技術，進行膠片對位位置之微調控制，以達成裁剪膠片成品同心精度要求。研究中首先定義機台規格、設計
結構模組與製作組裝，最後進行機台精度檢測分析，提供機台改善依據。