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國立交通大學 光電工程研究所 黃乙白所指導 丁志宏的 應用微光學元件於液晶顯示器生成互動式漂浮三維影像 （2016），提出ARAI 3D鏡片關鍵因素是什麼，來自於立體顯示器、三維凌空觸控、漂浮三維影像。
而第二篇論文淡江大學 機械與機電工程學系碩士班 趙崇禮所指導 葛瑞齡的 鑽石刀具對延性金屬之微切削與毛邊形成機制之模擬與研究 （2011），提出因為有 稜鏡片、鑽石刀具、延性金屬、微切削、模擬分析的重點而找出了 ARAI 3D鏡片的解答。
應用微光學元件於液晶顯示器生成互動式漂浮三維影像
為了解決ARAI 3D鏡片 的問題，作者丁志宏 這樣論述：
有著三維凌空觸控應用功能的漂浮式三維顯示器極具潛力成為下一世代的顯示科技技術，毫無疑問地，如同科幻電影一般，能夠與其互動甚至觸碰到觀看中的漂浮三維影像是令人感到驚喜且備受期待的。與一般正視的三維顯示器相比，使用者會於斜向視角觀看漂浮式三維顯示器，因此能夠輕易地感受到漂浮三維影像的立體感知資訊，進而大幅度地提升使用者的觀看經驗。然而現今的漂浮式三維顯示技術存在著諸多限制，如不適用於即時應用、沒有互動可行性及系統過於龐大等問題，因此於本論文中，我們嘗試應用不同類型的微光學元件於液晶顯示器上，以實現一能夠顯示具有互動可行性的漂浮三維影像且體積輕薄的漂浮式三維顯示器。首先，藉由多使用者三維光學膜，一
具有指向性時序型測發光式背光系統的時間多工三維顯示器的可觀賞者數量由一位增加至三位。其次，我們提出點狀視差屏障以解決一般視差屏障所造成的黑線問題，並利用微稜鏡片將光導向斜向視角，藉由微稜鏡，斜向視角的影像品質大幅度地提升，平均亮度增加10倍，且平均重影(crosstalk)減少了四分之三，進而實現了一斜向觀賞 視角為60度且平均重影為10%的四視圖(four-view)漂浮式三維顯示器。其次，我們進行了一系列的人因實驗以研究在雙眼視差系統下三維凌空觸控應用的視覺及觸控問題。經由實驗發現，由於在三維凌空觸控應用下單眼調節(accommodation)及雙眼聚合(convergence)的不匹配會
更為嚴重，導致觸控準確度下降至不到40%，因此我們提出虛擬參考物及影像反饋等操作模式以增加觸控準確度，藉由虛擬參考物及影像反饋，觸控準確度可分別提升至60%及90%以上。最後，我們提出了斜向觀看集成式影像(integral image)系統以實現一在空間中真實還原影像資訊的漂浮真實三維影像，漂浮真實三維影像理論上能有效地改善在雙眼視差系統中人眼反應不匹配的問題，因此能夠提供一更可靠的三維凌空觸控人機介面。我們利用了非常簡單的設備實現了一可攜式漂浮式三維顯示器：4.7吋智慧型手機及微透鏡陣列。藉由調整顯示器及微透鏡陣列中玻璃基板厚度和影像傾斜角，實現了一不只漂浮且站立的真實三維影像。
鑽石刀具對延性金屬之微切削與毛邊形成機制之模擬與研究
為了解決ARAI 3D鏡片 的問題，作者葛瑞齡 這樣論述：
由於微陣列之零件需求量越來越大，需要微奈米大小的微陣列模具來迅速製造及複製這些微結構，多年來已經使用各種方法來製造這些模具，如光蝕刻技術、FIB(聚焦離子束)和精密鑽石車削，而這些方法中又以鑽石車削為工業界最常見的製作方法，利用鑽石刀具將微結構陣列製作於大型滾筒上，再以roll-to-roll的方式生產BEF(稜鏡片)或是3D薄模。然而，在加工模具的微切削過程中往往會產生毛邊，毛邊不僅會影響模具的精度也同時增加了加工的費用。這些毛邊一般是在微奈米等級，而實驗觀察之微切削過程的毛邊是相當困難且昂貴的。本研究的目的是在利用模擬分析微刮痕過程形成的毛邊，使用不同的切削參數，如前角、傾斜角、刀具尖端
半徑、刀具角度、切削速度以及切深，進行了一個系統的研究。結果表示由刮痕試驗可用來印證模擬分析之結果，表示模擬分析可以有效的預測毛邊之形式。