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國立臺北科技大學 製造科技研究所 許東亞所指導 簡清祥的 建構低功率桌上型氬氣電漿輔助電子束加工機及其陰極之特性研究 （2020），提出2.8 mm監視器關鍵因素是什麼，來自於銲接、表面拋光、電漿輔助電子束、諧振孔、空陰極效應。
而第二篇論文長庚大學 電子工程學系 林瑞明所指導 張瀚文的 布拉格反射層對高功率850nm面射型雷射之影響 （2014），提出因為有 850nm垂直共振腔面射型雷射、二維陣列元件、DBR的重點而找出了 2.8 mm監視器的解答。
建構低功率桌上型氬氣電漿輔助電子束加工機及其陰極之特性研究
為了解決2.8 mm監視器 的問題，作者簡清祥 這樣論述：
市售電子束加工機，均以大型機件製造為主，故多為大功率輸出設計。對於細小工件的加工如細微孔、銲接及表面拋光等，在實務操作上，很難達到加工之需求。為解決上述之問題，本研究開發一電漿輔助電子束加工機，使用場致發射電子，藉由氬氣電漿輔助、陰極幾何特性來聚集電子，使撞擊工件產生熔化、汽化的方式加工。研究首先使用有不同中心孔徑之斜面陰極，對 0.1 mm厚之SUS304薄板進行孔加工，探討陰極中心孔徑與穿孔之關係。實驗證明外徑為 16 mm之陰極，其中心孔徑為 3 mm 時，才會有穿孔的現象，此係諧振孔之空陰極效應所致。本加工機，在微細孔加工上，可在厚 0.1 mm SUS304 薄板加工出直徑 0.3
3 mm 的最小孔。在表面拋光應用上，可將放電加工後之不鏽鋼表面粗糙度Ra值，由 1.193 um 降低到 0.439 um，改善 2 ~ 3 倍。而在焊接應用上，對厚度 0.2 mm 的 SUS304 薄板進行對接銲，由銲道微結構金相分析，顯示工件已充分熔融再鑄，形成良好接合。其拉伸試驗顯示銲道之拉力強度為 500 MPa 以上，與原材料機械特性，差異不大，表示銲接品質優良。為使本加工機能早日投入業界使用，未來的研究發展應以提升電源供應器的輸出功率以及真空壓力、供氣系統與工作平台的自動控制為方向，以提升對厚度 1 mm工件的加工能力以及系統穩定性。
布拉格反射層對高功率850nm面射型雷射之影響
為了解決2.8 mm監視器 的問題，作者張瀚文 這樣論述：
本研究中我們對850nm垂直共振腔面射型雷射做了一些基礎理論及製程介紹，並對DBR做了一些基礎研究，最後製作成二維陣列元件做一些量測與分析。我們從DBR的基礎設計開始探討，其中包含了理論厚度的計算與反射率模擬以及比較不同高折射層Al0.15Ga0.85As和Al0.12Ga0.88As在反射率上的差異，並以降低DBR的對數與反射率後能有更高輸出功率為目標。在本研究中我們成功的使用Al0.12Ga0.88As / Al0.9Ga0.10As在pDBR反射率為98.665%時，可產生453mW的輸出功率，但在pDBR的反射率降低至97.582%時，因反射率不足，已無法產生雷射；nDBR部分當反射
率由99.998%降低至99.976%時已經會對輸出功率產生影響。最後我們比較了順向電壓在我們減少了nDBR6對與pDBR2對後，元件的順向電壓降低了10%，並比較出pDBR 阻值的影響大於nDBR對於阻值的影響。