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國立臺北科技大學 能源與冷凍空調工程系 楊安石所指導 熊偉萍的 大波浪高度之橢圓管波浪型鰭管式熱交換器空氣側性能探討 （2021），提出風速單位轉換關鍵因素是什麼，來自於鰭管式熱交換器、空氣側性能、熱傳、橢圓管、計算流體力學(CFD)。
而第二篇論文國立彰化師範大學 電機工程學系 鍾翼能所指導 陳林智的 離岸風力發電環境影響及儲能系統之探討 （2021），提出因為有 風力發電、分貝機、低頻噪音、儲能系統的重點而找出了 風速單位轉換的解答。
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複合麵條乾燥技術
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為了解決風速單位轉換 的問題，作者任廣躍，黃略略，尤曉顏 這樣論述：
幹制複合麵條是以穀物或豆類的粉為主，以薯粉、果蔬粉、功能粉等為輔，經和麵、壓片、切條、乾燥等工序而成型，因其原料麵粉中配以不同物性參數的配料，致使其鮮濕麵條的質熱傳遞特性發生了改變，傳統幹制工藝已不能滿足市場對複合麵條特性的需求。本書分別選取了馬鈴薯-小麥複合麵條、馬鈴薯-燕麥複合麵條、紅薯葉-小麥複合麵條，對其複合麵條的成型機制及乾燥特性進行論述，並通過熱風-熱泵聯合乾燥技術來處理鮮濕複合麵條，與傳統乾燥技術相比時間縮短約1/3，能耗節約近1/4，達到低碳保質之效果。研究結果以期為馬鈴薯、甘薯等薯類進行主糧化轉變提供技術支撐，同時也為主食產品的膳食結構向多樣化、個性化發展提供發展思路。 本
書適宜從事食品行業的技術人員參考。 第一篇馬鈴薯-小麥複合麵條成型及其乾燥特性 第1章馬鈴薯-小麥複合麵條概述2 1.1馬鈴薯及小麥2 1.2乾燥技術簡介5 第2章馬鈴薯全粉添加量對複合麵條品質的影響7 2.1概述7 2.2材料與設備8 2.2.1材料與試劑8 2.2.2儀器與設備8 2.3試驗方法8 2.3.1馬鈴薯全粉的製備8 2.3.2麵條製作工藝8 2.3.3試驗設計9 2.3.4煮制特性的測定9 2.3.5質地剖面分析9 2.3.6微觀結構測定10 2.3.7水分的測定10 2.3.8基於模糊數學綜合評價法的感官評定10 2.3.9資料處理10 2.4結果與分析
11 2.4.1馬鈴薯全粉添加量對複合麵條煮制特性的影響11 2.4.2馬鈴薯全粉添加量對複合麵條的TPA的影響11 2.4.3馬鈴薯全粉添加量對複合麵條微觀結構的影響12 2.4.4馬鈴薯全粉添加量對複合麵條水分分佈的影響14 2.4.5模糊數學法評價不同含量馬鈴薯全粉複合麵條15 2.5本章小結17 第3章不同細微性馬鈴薯全粉對複合麵條品質的影響18 3.1概述18 3.2材料與設備19 3.2.1材料與試劑19 3.2.2儀器與設備19 3.3試驗方法19 3.3.1試驗設計19 3.3.2煮制特性的測定19 3.3.3TPA的測定19 3.3.4自由水和結合水的測定20 3.3.5微
觀結構的測定20 3.3.6幹基含水率及乾燥速率的測定20 3.3.7有效水分擴散係數測定20 3.3.8資料處理21 3.4結果與分析21 3.4.1不同細微性馬鈴薯全粉對複合麵條煮制特性的影響21 3.4.2不同細微性馬鈴薯全粉對複合麵條TPA的影響22 3.4.3不同細微性馬鈴薯全粉複合麵條的孔隙率23 3.4.4自由水和結合水含量25 3.4.5不同細微性馬鈴薯全粉對麵條乾燥特性的影響25 3.5本章小結27 第4章基於變異係數法對不同乾燥方法馬鈴薯全粉複合麵條品質的評價28 4.1概述28 4.2材料與設備29 4.2.1材料與試劑29 4.2.2儀器與設備29 4.3試驗方法29
4.3.1試驗設計29 4.3.2幹基含水率及乾燥速率的測定30 4.3.3煮制特性的測定30 4.3.4白度的測定30 4.3.5TPA的測定30 4.3.6剪切力的測定30 4.3.7微觀結構測定30 4.3.8乾燥能耗的測定30 4.3.9吸濕性的測定30 4.3.10變異係數法31 4.3.11資料處理31 4.4結果與分析31 4.4.1乾燥方式對複合麵條乾燥特性的影響31 4.4.2乾燥方式對複合麵條煮制特性的影響32 4.4.3乾燥方式對複合麵條白度的影響33 4.4.4乾燥方式對複合麵條TPA的影響34 4.4.5乾燥方式對複合麵條剪切的影響34 4.4.6乾燥方式對複合麵條
微觀結構的影響35 4.4.7乾燥方式對複合麵條乾燥能耗的影響36 4.4.8乾燥方式對複合麵條吸濕性的影響36 4.4.9不同乾燥方式下複合麵條品質的綜合評分37 4.5本章小結39 第5章馬鈴薯小麥複合麵條熱泵乾燥特性及數學模型的研究40 5.1概述40 5.2材料與設備40 5.2.1材料與試劑40 5.2.2儀器與設備40 5.3試驗方法41 5.3.1試驗設計41 5.3.2幹基含水率及乾燥速率的測定41 5.3.3有效水分擴散係數測定41 5.3.4活化能的測定41 5.3.5薄層乾燥模型的選擇42 5.4結果與分析42 5.4.1不同溫度對馬鈴薯小麥複合麵條熱泵乾燥特性的影響4
2 5.4.2不同風速對馬鈴薯小麥複合麵條熱泵乾燥特性的影響43 5.4.3乾燥模型的選擇44 5.4.4Midilli模型的求解與驗證47 5.4.5乾燥模型的驗證48 5.4.6有效水分擴散係數和活化能的確定48 5.5本章小結49 本篇參考文獻50 第二篇馬鈴薯-燕麥複合麵條成型及其乾燥特性 第6章馬鈴薯-燕麥複合麵條概述56 6.1馬鈴薯及燕麥56 6.2乾燥技術簡介58 第7章馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系的相互作用60 7.1概述60 7.2材料與設備61 7.2.1材料與試劑61 7.2.2儀器與設備61 7.3試驗方法61 7.3.1馬鈴薯澱粉的提取61 7.3.2小麥蛋白的
提取62 7.3.3熱力學特性的測定62 7.3.4黏度特性的測定62 7.3.5掃描電鏡的測定62 7.3.6資料處理62 7.4結果與分析63 7.4.1馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系熱力學作用分析63 7.4.2馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系黏度特性分析63 7.4.3馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系微觀結構特性65 7.5本章小結66 第8章燕麥添加對馬鈴薯複合麵條品質特性的影響67 8.1概述67 8.2材料與設備67 8.2.1材料與試劑67 8.2.2儀器與設備68 8.3試驗方法68 8.3.1麵條配方試驗設計68 8.3.2麵條生產工藝流程68 8.3.3麵條生產工藝要點68 8.
3.4質構特性測定69 8.3.5微觀結構的測定69 8.3.6乾燥特性的測定69 8.3.7感官特性的測定70 8.3.8資料處理71 8.4結果與分析71 8.4.1燕麥粉添加量對複合麵條質構特性的影響71 8.4.2燕麥添加量對複合麵條結構特性的影響73 8.4.3燕麥粉添加量對複合麵條乾燥特性的影響75 8.4.4燕麥粉添加量對複合麵條感官品質的影響76 8.5本章小結78 第9章馬鈴薯-燕麥複合麵條性質表徵79 9.1概述79 9.2材料與設備79 9.2.1材料與試劑79 9.2.2儀器與設備80 9.3試驗方法80 9.3.1試驗設計80 9.3.2晶體結構分析80 9.3.3
紅外光譜分析80 9.3.4TPA質構特性的測定80 9.3.5蒸煮特性測定81 9.3.6氨基酸分析81 9.3.7資料處理81 9.4結果與分析81 9.4.1馬鈴薯燕麥複合麵條澱粉晶型結構分析81 9.4.2馬鈴薯燕麥複合麵條紅外光譜分析82 9.4.3馬鈴薯燕麥複合麵條TPA質構特性分析83 9.4.4馬鈴薯燕麥複合麵條煮制特性分析84 9.4.5馬鈴薯燕麥複合麵條氨基酸分析85 9.5本章小結85 第10章基於回應面法優化馬鈴薯燕麥複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥工藝86 10.1概述86 10.2材料與設備87 10.2.1材料與試劑87 10.2.2儀器與設備87 10.3試驗方法8
7 10.3.1複合麵條生產工藝要點87 10.3.2熱泵-熱風聯合乾燥單因素試驗87 10.3.3回應面優化試驗88 10.4指標測定88 10.4.1有效水分擴散係數的測定88 10.4.2乾燥能耗的測定88 10.4.3煮制損失率測定88 10.4.4感官特性測定89 10.4.5綜合評分的測定89 10.5結果與分析89 10.5.1不同熱泵溫度對複合麵條聯合乾燥特性的影響89 10.5.2不同轉換點含水率對複合麵條聯合乾燥特性的影響90 10.5.3不同熱風溫度對複合麵條聯合乾燥特性的影響91 10.5.4回應面優化試驗結果與分析92 10.5.5回應分析及結果優化93 10.5.6
回應面優化結果的驗證93 10.6本章小結95 第11章馬鈴薯燕麥複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥水分遷移規律分析96 11.1概述96 11.2材料與設備97 11.2.1材料與試劑97 11.2.2儀器與設備97 11.3試驗方法97 11.3.1試驗設計97 11.3.2幹基含水率的測定97 11.3.3乾燥速率的測定97 11.3.4有效水分擴散係數測定98 11.3.5乾燥曲線的數學表徵98 11.3.6水分分佈的測定99 11.3.7微觀結構的測定99 11.3.8資料處理與分析99 11.4結果與分析99 11.4.1熱泵溫度對複合麵條聯合乾燥的影響99 11.4.2轉換點水分含量對
複合麵條聯合乾燥的影響100 11.4.3熱風溫度對複合麵條聯合乾燥的影響101 11.4.4複合麵條乾燥模型的擬合102 11.4.5複合麵條乾燥模型的驗證102 11.4.6不同乾燥條件下複合麵條的有效水分擴散係數103 11.4.7複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥過程中的水分狀態變化103 11.4.8複合麵條聯合乾燥過程中各相態水的變化規律105 11.4.9複合麵條乾燥過程中核磁成像106 11.4.10複合麵條聯合乾燥過程中微觀結構變化107 11.5本章小結108 本篇參考文獻108 第三篇紅薯葉-小麥複合麵條成型及其乾燥特性 第12章紅薯葉-小麥複合麵條概述115 12.1紅薯葉概
述115 12.2複合麵條概述116 12.3複合麵條乾燥技術117 第13章預處理對紅薯葉乾燥特性的影響119 13.1概述119 13.2材料與設備119 13.2.1材料與試劑119 13.2.2儀器與設備120 13.3試驗方法120 13.3.1燙漂工藝要點120 13.3.2超聲預處理工藝要點121 13.3.3色澤的測定121 13.3.4葉綠素的測定121 13.3.5複水率的測定122 13.3.6幹基含水率測定122 13.3.7微觀結構測定122 13.3.8能耗測定122 13.3.9資料處理123 13.4結果與分析123 13.4.1燙漂工藝對紅薯葉乾燥的影響12
3 13.4.2超聲預處理工藝對紅薯葉乾燥的影響127 13.4.3紅薯葉微觀結構分析130 13.4.4能耗分析130 13.5本章小結131 第14章紅薯葉聯合乾燥制粉的品質分析132 14.1概述132 14.2材料與設備133 14.2.1材料與試劑133 14.2.2儀器與設備133 14.3試驗方法133 14.3.1紅薯葉制粉工藝要點133 14.3.2聯合乾燥單因素試驗133 14.3.3回應面優化試驗134 14.4指標測定134 14.4.1紅薯葉粉水分的測定134 14.4.2紅薯葉粉單位能耗的測定135 14.4.3紅薯葉粉葉綠素的測定135 14.4.4紅薯葉粉色差
的測定135 14.4.5紅薯葉粉吸濕性的測定135 14.4.6綜合評分的測定135 14.4.7資料處理136 14.5結果與分析136 14.5.1熱泵乾燥溫度對紅薯葉粉品質的影響136 14.5.2熱風乾燥溫度對紅薯葉粉品質的影響137 14.5.3轉換點含水率對紅薯葉粉品質的影響140 14.5.4回應面試驗優化結果與分析141 14.5.5工藝參數優化與驗證145 14.6本章小結145 第15章紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條特性的影響147 15.1概述147 15.2材料與設備148 15.2.1材料與試劑148 15.2.2儀器與設備148 15.3試驗方法148 15.3
.1紅薯葉複合麵條製作工藝148 15.3.2乾燥特性的測定149 15.3.3最佳煮制時間的測定149 15.3.4熟斷條率的測定150 15.3.5煮制損失率測定150 15.3.6質構特性的測定150 15.3.7感官特性標準151 15.3.8麵條色澤測定151 15.3.9微觀結構151 15.3.10資料處理151 15.4結果與分析152 15.4.1紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條乾燥特性的影響152 15.4.2紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條質構特性的影響153 15.4.3紅薯葉複合麵條煮制特性的影響155 15.4.4紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條感官特性的影響156 15
.4.5紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條色澤的影響157 15.4.6紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條微觀結構的影響158 15.5本章小結160 第16章紅薯葉複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥特性及水分遷移分析161 16.1概述161 16.2材料與設備161 16.2.1材料與試劑161 16.2.2儀器與設備162 16.3試驗方法162 16.3.1紅薯葉複合麵條工藝要點162 16.3.2單因素試驗設定162 16.3.3回應面優化試驗163 16.4指標測定163 16.4.1紅薯葉複合麵條單位能耗的測定163 16.4.2紅薯葉複合麵條幹基含水率的測定163 16.4.3紅薯葉複合麵條
有效水分擴散係數的測定163 16.4.4紅薯葉複合麵條煮制吸水率的測定164 16.4.5紅薯葉複合麵條煮制損失率的測定165 16.4.6綜合評分的測定165 16.4.7紅薯葉複合麵條乾燥模型的選擇165 16.4.8紅薯葉複合麵條水分分佈的測定166 16.4.9資料處理166 16.5結果與分析166 16.5.1熱泵乾燥溫度對紅薯葉複合麵條品質的影響166 16.5.2轉換點含水率對紅薯葉複合麵條品質的影響167 16.5.3熱風乾燥溫度對紅薯葉複合麵條品質的影響168 16.5.4回應面優化設計與分析169 16.5.5回應面優化與驗證171 16.5.6乾燥模型的選擇及驗證17
2 16.5.7紅薯葉複合麵條的水分分佈173 16.6本章小結175 第17章紅薯葉複合麵條營養特性的分析176 17.1概述176 17.2材料與設備176 17.2.1材料與試劑176 17.2.2儀器與設備177 17.3試驗方法177 17.3.1紅薯葉面條工藝要點177 17.3.2糊化特性的測定177 17.3.3質構特性的測定177 17.3.4微觀結構的測定177 17.3.5葉綠素的測定178 17.3.6黃酮的測定178 17.3.7總酚的測定178 17.3.8DPPH自由基清除能力測定179 17.3.9總抗氧化能力測定179 17.3.10資料的處理180 17.
4結果與分析180 17.4.1紅薯葉複合麵條黏度特性分析180 17.4.2紅薯葉複合麵條質構特性分析181 17.4.3紅薯葉複合麵條的微觀結構分析182 17.4.4紅薯葉複合麵條營養特性分析182 17.4.5紅薯葉複合麵條總抗氧化的測定183 17.5本章小結185 本篇參考文獻185 麵條起源於中國，已有四千多年的製作食用歷史，在中華飲食文化中處於重要的地位。麵條是一種製作簡單，食用方便，營養豐富，既可作為主食又可作為速食的健康保健食品，麵條花樣繁多，品種多樣，地方特色極其豐富，上品麵條幾乎都是溫和而筋道的，將麵食的風味發展到極致。如蘭州牛肉麵、武漢熱乾麵、北京
炸醬麵、山西刀削麵、四川擔擔麵、河南燴面等，又如慶祝生日時吃的長壽麵以及國外的香濃的義大利面等，早已為世界人民所接受與喜愛。 複合麵條是一種以穀物或豆類的粉為主，以薯粉、果蔬粉、功能粉等為輔，加水和成麵團，之後或壓或擀或抻成片，再經或切或壓或使用搓、拉、捏等手段，製成條狀（或窄或寬，或扁或圓）或小片狀，最後經煮、炒、燴、炸而成的一種食品。 乾燥是延長鮮濕麵條貨架期的有效手段。掛麵即是典型的乾燥麵條製品，現多採用單行移行式烘房乾燥，其特點是低溫、高濕、慢速、長時分段乾燥，麵條從懸掛上架到烘乾下架，要移行400m左右，乾燥時間長達8h左右，掛麵品質好。在單行移行式烘房中，根據溫濕度變化，掛麵乾
燥可分為冷風定條、保潮發汗、升溫降濕和降溫散熱4個階段。複合麵條因其原料麵粉中配以了薯粉、果蔬粉等不同物性參數的物料，致使其鮮濕麵條的質熱傳遞特性發生了改變，傳統熱風乾燥技術及工藝不能滿足消費市場對複合麵條營養、色澤、口感等特性的需求。通過熱風-熱泵聯合乾燥技術來處理鮮濕複合麵條，與傳統乾燥技術相比時間縮短近1/3，能耗降低近1/4，達到低碳保質之效果。 本書共分3篇17章，分別從馬鈴薯-小麥複合麵條、馬鈴薯-燕麥複合麵條、紅薯葉-小麥複合麵條成型及乾燥，對複合麵條的成型機制及乾燥特性進行詳細論述。本書得到了河南科技大學學術著作出版基金的資助，河南科技大學糧食/農特產品乾燥技術與裝備團隊李葉
貝、屈展平及張迎敏參與了相關章節的撰寫工作，在此予以感謝。同時，在本書在撰寫過程中，也廣泛地諮詢和請教了國內食品乾燥領域、面製品加工領域知名專家，在此一併致以謝意。 本書可為食品加工研究人員和技術人員參考用書，也可供高等院校食品科學與工程及相關專業學生學習參考。 由於作者水準有限，書中還難免有不妥之處，懇請同行專家及讀者提出寶貴意見。 任廣躍 2021年5月完稿於古都洛陽
大波浪高度之橢圓管波浪型鰭管式熱交換器空氣側性能探討
為了解決風速單位轉換 的問題，作者熊偉萍 這樣論述：
本研究應用實驗與數值方法對帶有橢圓管排之鰭管式熱交換器(Fin-and-tube Heat Exchangers, FTHXs)分析空氣側性能。設計採用內徑長軸為20.73 mm、短軸為10.14 mm之橢圓管集匯成四排人字型3.24 mm波浪高度與3.02 mm鰭片間距之鰭管式熱交換器，以計算流體力學(Computational Fluid Dynamics, CFD)軟體ANSYS/Fluent® 預測於ReDc=1079-5782操作範圍下，熱傳係數與摩擦因子與實驗量測數據相互比較以驗證數值模型正確性。考慮1.2 mm、2.4 mm、3.24 mm三種波浪高度；6.2 mm、3.02
mm、1.96 mm (4、8、12 fpi)三種鰭片間距；以及4.125 mm、8.25 mm、16.5 mm三種波浪長度之七項模擬案例，評估不同鰭片間距、波浪高度與波浪長度組合之鰭管式熱交換器於不同入口風速時熱傳係數(ho)、壓降(ΔP)以及熱交換器之總體性能(j/f 1/3)。結果顯示高波浪高度時因鰭片波峰處氣流加速增加熱傳效果，但亦伴隨更大壓降，j/f 1/3因子在各入口空氣速度下，波浪高度3.24 mm分別比1.2 mm與2.4 mm提升14.9%-21.8%及7.8%-12.7%；小鰭片間距因其氣流通道減小而使壓降增加，鰭片表面因高溫度梯度而提升熱傳係數，鰭片間距1.96 mm分別
與3.02 mm、6.2 mm相比，熱性能於各入口空氣速度下可提高約13.5%-20.1%與35.6%-40.5%；於相等熱交換器長度下波浪長度減少，其邊界層發展被反覆破壞導致鰭片表面溫度梯度升高，提升熱傳結果，結果顯示波浪長度4.125 mm之總體性能分別較8.25 mm與16.5 mm提升17.0%-19.3%及32.4%-37.5%。
工業通風(二版)
為了解決風速單位轉換 的問題，作者 這樣論述：
融入通風有關之環保與安全衛生法規，使讀者能了解職場通風設施規劃時所需之規範。 融入勞動部技檢中心職業安全衛生管理乙級、職業安全管理甲級、職業衛生管理甲級等學科測試題庫，以利讀者評量。 內容編排，以淺顯易懂之文字與圖示，循序漸進呈現，以利讀者按部就班學習。 用圖說與基本學理推導通風常用公式，協助讀者理解與運用。 各單元提供相關國考試題與解答，以利讀者演練與應試。 本書為職場通風最佳之教學與參考用書。
離岸風力發電環境影響及儲能系統之探討
為了解決風速單位轉換 的問題，作者陳林智 這樣論述：
風力發電雖然被視為綠色能源，但是約莫於自2005年以來，渦輪機組所發出的噪音污染，就一直不斷引來周圍村落民眾的抗議。爭議的是，儘管受害民眾直指噪音令人難受，但是風力發機所發出來的聲音是屬於低頻噪音，環保單位若是以「分貝機」來測量，這一類「低頻音」往往會被淹沒在環境當中而無法被檢測出。風力發電引起的噪音來源，除了葉片轉動的明顯風切聲，發電機組與變速箱也會產生出另一種低頻噪音。後者的聲音，就類似於電冰箱所發出的低鳴聲響，若是以一般分貝機來測量，往往不容易檢測出，但是只要長期的居住在周圍環境，就極度容易對人體產生不適，醫學上也認定這一類噪音，會讓人分泌皮質醇，造成的負面情緒，衍生睡眠障礙等一連串健
康風險。各國家對於電流、電壓、電池通電狀態等參數並未有一致性的規定，亦沒有相對應的設備檢修標準。目前儲能系統經常出現容量損失、循環壽命損失以及內組增大等進而引發安全性問題，一直是儲能產業的挑戰，電池也在相關儲能事故案件中成為眾失之的，急需較完善的系統運維相關依循準則。關鍵詞: 風力發電、分貝機、低頻噪音、儲能系統