離心泵構造的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列各種有用的問答集和懶人包

安裝鉗工（第二版）

為了解決離心泵構造的問題，作者住房和城鄉建設部干部學院（主編） 這樣論述：

本書依據《建築工程安裝職業技能標准》(JGJ/T 306—2016)的要求，結合在建築工程中實際的操作應用，重點涵蓋了安裝鉗工必須掌握的「基礎理論知識」「安全生產知識」「現場施工操作技能知識」等。本書主要內容包括安裝鉗工識圖與繪圖知識，機械傳動原理及零部件拆裝，鉗工常用機具、儀器，金屬材料性能及熱處理，鉗工加工操作技術，鉗工裝配操作技術，設備基礎及設備安裝，通用機械設備安裝。 導言1上篇 安裝鉗工崗位基礎知識第一章安裝鉗工識圖與繪圖知識13第一節 投影與視圖13一、正投影13二、兩面視圖13三、三面視圖14四、多面視圖14五、剖視圖15第二節 機械零件圖繪制18一、零件圖應

具備的內容18二、零件圖的測繪18三、畫零件草圖的具體步驟18四、畫零件圖19五、尺寸標注19六、零件圖的技術要求20第三節 機械設備裝配圖識讀25一、裝配圖的主要內容25二、裝配圖的識讀方法和步驟26第二章機械傳動原理及零部件拆裝29第一節 機械傳動機構29一、凸輪機構29二、輪系30三、其他傳動機構31第二節 機械傳動原理32一、皮帶傳動32二、鏈傳動34三、齒輪傳動34四、液壓傳動35第三節 機械零部件拆卸36一、擊卸36二、壓卸和拉卸36三、溫差法拆卸36四、破壞拆卸36第四節 機械零部件清洗37一、清洗步驟37二、清洗方法37三、清洗劑38第三章鉗工常用機具、儀器39第一節 一般常用

機具39一、砂輪機39二、台虎鉗39三、扳手40四、各種旋具43五、手電鑽44六、台鑽45第二節 划線工具及塗料45一、划線常用的工具及其使用方法45二、划線塗料55第三節 常用量具56一、簡單量具56二、內外卡鉗57三、游標卡尺59四、千分尺(百分尺或分厘卡)60五、百分表(絲表或校表)61六、塞尺(厚薄規)62第四節 測量儀器62一、水平儀62二、自動准直儀64三、經緯儀64四、精密量具使用要點66第四章金屬材料性能及熱處理68第一節 金屬材料的力學性能68一、彈性和塑性68二、強度68三、硬度68四、沖擊韌性69五、疲勞強度69第二節 金屬材料的工藝性能69一、鍛造性69二、鑄造性69三

、切削性70四、沖壓性70五、焊接性70第三節 鋼的熱處理70一、退火71二、正火71三、淬火72四、回火72五、表面淬火72下篇 安裝鉗工崗位操作技能第五章鉗工加工操作技術75第一節 鏨削、鋸割、銼削、刮削及研磨75一、鏨削及鋸割75二、銼削76三、刮削78四、研磨79五、典型及精密部件的檢修與刮研79第二節 鑽孔及螺紋加工82一、鑽孔82二、攻絲83三、套絲84第三節 矯正及拋光85一、矯正和彎曲85二、拋光86第六章鉗工裝配操作技術88第一節 固定連接裝配88一、螺紋連接的類型、應用特點和防松裝置知識88二、螺紋連接的裝配93三、鍵連接96四、銷連接97第二節 傳動機構裝配98一、帶傳動

機構的裝配98二、鏈傳動機構裝配103三、圓柱齒輪傳動機構的裝配108四、螺旋傳動機構的裝配119第三節 軸承、軸組裝配123一、聯軸器和離合器123二、具有過盈配合件裝配124三、滑動軸承127四、滾動軸承130第四節 部件與整機裝配135一、裝配工藝過程135二、裝配方法137三、裝配工作的要點和調試140第七章設備基礎及設備安裝142第一節 設備基礎安裝142一、設備基礎檢查處理142二、基礎放線143三、基礎研磨處理145第二節 設備就位與安裝146一、設備搬運與開箱檢查146二、地腳螺栓147三、墊鐵148四、地腳螺栓灌漿152五、設備清洗153六、設備吊裝、就位154七、設備找正1

56八、設備二次灌漿157九、設備試運行157十、設備安裝工程驗收158第八章通用機械設備安裝160第一節 泵的安裝及試運轉160一、離心泵構造160二、安裝前的檢查和驗收160三、地腳螺栓、墊鐵的安裝161四、泵體安裝161五、電動機安裝161六、泵的找平161七、泵的找正161八、泵的試運轉162第二節 風機的安裝及試運轉162一、基礎檢查與驗收162二、地腳螺栓、墊鐵的安裝162三、軸承箱的找正、找平163四、機殼安裝163五、聯軸器的安裝163六、試運轉163第三節 金屬切削機床的安裝及試運轉164一、安裝基本原則164二、安裝施工步驟164三、設備就位安裝165四、安裝檢測166五、

大型機床的安裝166六、液壓機的安裝168第四節 橋式起重機的安裝172一、行車梁的檢查、放線172二、軌道的制作172三、軌道的安裝172四、本體安裝173五、選擇桅桿吊裝起重機本體時的注意事項174六、試運轉174第五節 離心式壓縮機的安裝175一、壓縮機組安裝176二、增速器的安裝177三、離心式壓縮機組試運轉178附錄安裝鉗工職業技能考核模擬試題181參考文獻186

化工原理（第三版）

為了解決離心泵構造的問題，作者呂樹申，祁存謙，莫冬傳 這樣論述：

《化工原理（第三版）/教育部高等學校化工類專業教學指導委員會推薦教材》覆蓋化工單元操作的主要內容，包括流體流動、流體輸送、非均相分離、傳熱、蒸發、精餾、吸收、萃取、乾燥、流態化與氣力輸送。對第二版中原理公式的數學推導做了刪減，對概念定義及工業應用等做了相當篇幅的文字補充。書中引入多種新的工藝計算及新的化工設備介紹，並列有主要章節的複習線索、例題及習題。書中內容精練，重點突出。 《化工原理（第三版）/教育部高等學校化工類專業教學指導委員會推薦教材》可作為大學本科60～90學時化工原理課程教材，適用于化工、應用化學、製藥、材料、生物工程、食品工程、環境工程、造紙、冶金等專業。也可供自考學生、高職

學生等選用。 緒論 0.1 化工原理在化學化工領域的地位 0.2 化學工程發展四階段 0.3 相關教材的發展 0.4 衡算方程和過程速率 第1章 流體流動 本章學習要求 1.1 流體流動現象 1.1.1 流體流動問題的引出 1.1.2 流體的幾個重要性質參數 1.1.3 牛頓黏性定律 1.1.4 流體流動類型 1.1.5 層流速度分散式的推導 1.1.6 層流平均流速與最大流速 1.2 流體品質衡算——連續性方程 1.3 流體能量衡算——伯努利方程 1.3.1 伯努利方程的匯出 1.3.2 流體靜力學方程應用舉例 1.3.3 真空規測壓原理推導 1.3.4 伯努利方程應用

舉例 1.3.5 伯努利方程在工廠中應用實例 1.4 流體流動阻力計算 1.4.1 圓形直管阻力公式 1.4.2 層流時摩擦因數的計算 1.4.3 烏氏黏度計的原理 1.4.4 量綱分析法 1.4.5 湍流時摩擦因數的計算 1.4.6 局部阻力的計算 1.4.7 流體阻力計算舉例 1.5 管路計算 1.5.1 簡單管路計算 1.5.2 適宜管徑選擇 1.5.3 並聯管路計算 1.5.4 分支管路計算 1.5.5 供水計算舉例 1.6 流量測量 1.6.1 孔板流量計原理及示例 1.6.2 轉子流量計原理及示例 1.6.3 測速管原理及示例 習題 本章中文關鍵字英文對照 第2章 流體輸送 本章

學習要求 2.1 離心泵及其計算 2.1.1 離心泵構造及原理 2.1.2 離心泵參數與特性曲線 2.1.3 離心泵選擇與示例 2.1.4 離心泵的安裝高度及計算舉例 2.1.5 離心泵的工作點及調節舉例 2.1.6 離心泵的並聯與串聯 2.2 流體輸送設備和流體流動 習題課 2.2.1 流體輸送設備的種類及原理 2.2.2 流體流動習題課 習題 本章中文關鍵字英文對照 第3章 非均相分離 本章學習要求 3.1 重力沉降 3.1.1 重力沉降速度及計算舉例 3.1.2 降塵室計算 3.2 離心沉降 3.2.1 離心沉降速度和分離因數 3.2.2 旋風分離器及計算舉例 3.3 過濾 3.3.1

過濾操作與過濾基本方程式 3.3.2 恒壓過濾方程及計算舉例 3.4 膜分離 3.5 沉降過濾設備 習題 本章中文關鍵字英文對照 第4章 傳熱 本章學習要求 4.1 換熱器類型及傳熱平衡方程 4.1.1 換熱器類型 4.1.2 傳熱平衡方程 4.2 熱傳導 4.2.1 傅裡葉定律 4.2.2 平壁穩定熱傳導與熱導率的測定 4.2.3 圓筒壁穩定熱傳導計算 4.3 對流傳熱 4.3.1 牛頓冷卻定律 4.3.2 流體無相變時對流傳熱係數計算 4.4 綜合傳熱計算 4.4.1 導熱與對流聯合傳熱公式推導 4.4.2 導熱與對流聯合傳熱計算舉例 4.4.3 強化傳熱的途徑 4.4.4 熱管設計原

理與計算 4.4.5 絕熱保溫技術 4.5 輻射傳熱 4.5.1 輻射傳熱概述 4.5.2 輻射傳熱計算舉例 4.5.3 對流與輻射聯合傳熱計算 4.6 傳熱設備與習題課 4.6.1 傳熱設備的種類與原理 4.6.2 傳熱習題課 習題 本章中文關鍵字英文對照 第5章 蒸發 本章學習要求 5.1 單效蒸發 5.1.1 單效蒸發衡算方程 5.1.2 蒸發器傳熱面積 5.1.3 蒸氣壓下降引起沸點升高 5.1.4 溶液靜壓力引起沸點升高 5.2 多效蒸發 5.2.1 多效蒸發概述 5.2.2 多效蒸發流程 5.3 蒸發設備 習題 本章中文關鍵字英文對照 第6章 精餾 本章學習要求 6.1 傳質過

程概述 6.1.1 傳質過程的引出 6.1.2 傳質過程舉例 6.2 理想溶液的汽液平衡 6.2.1 相平衡的引出 6.2.2 理想溶液及拉烏爾定律 6.2.3 txy圖與xy圖 6.2.4 汽液平衡解析運算式及計算舉例 6.3 簡單蒸餾及其計算 6.3.1 簡單蒸餾的裝置及原理 6.3.2 簡單蒸餾計算公式及舉例 6.4 精餾原理 6.4.1 多次簡單精餾 6.4.2 有回流的多次簡單蒸餾 6.4.3 提餾塔與中間進料現代化精餾塔 6.5 雙組分連續精餾塔的計算 6.5.1 理論板與恒摩爾流假設 6.5.2 全塔物料衡算方程 6.5.3 精餾段操作線方程 6.5.4 提餾段操作線方程 6.5

.5 進料狀況參數及計算 6.5.6 進料線方程 6.5.7 進料方式對進料線方程的影響 6.5.8 精餾計算舉例 6.5.9 理論塔板數的求法 6.6 回流比與吉利蘭圖 6.6.1 回流比的影響因素 6.6.2 全回流與最小回流比 6.6.3 芬斯克公式推導 6.6.4 吉利蘭圖法求理論板數 6.7 實際板數與板效率 6.7.1 塔效率 6.7.2 莫弗裡板效率 6.8 精餾設備及習題課 6.8.1 精餾設備 6.8.2 精餾習題課 習題 本章中文關鍵字英文對照 第7章 吸收 本章學習要求 7.1 吸收過程概述 7.1.1 吸收定義與工業背景 7.1.2 吸收的用途與分類 7.2 吸收相平

衡關係 7.2.1 氣體的溶解度曲線 7.2.2 亨利定律 7.2.3 亨利定律中係數之間的關係 7.3 傳質係數與速率方程 7.3.1 分子擴散與費克定律 7.3.2 單相傳質的層流“膜模型” 7.3.3 兩相間傳質的“雙膜模型” 7.3.4 傳質速率方程與傳質係數之間的換算 7.3.5 氣膜控制與液膜控制 7.3.6 三傳比擬 7.4 吸收填料層高度計算 7.4.1 吸收塔物料衡算 7.4.2 最小液氣比 7.4.3 物料衡算計算舉例 7.4.4 填料層高度基本計算式 7.4.5 傳質單元高度與傳質單元數 7.4.6 平均推動力法計算傳質單元數 7.4.7 吸收因數法計算傳質單元數 7.4

.8 吸收塔設計計算舉例 7.4.9 平衡線為曲線時填料層高度計算 7.4.10 曲線擬合法計算舉例 7.5 吸收與解吸概要 7.5.1 吸收塔操作計算舉例 7.5.2 吸收與解吸的比較 7.5.3 解吸操作線與最小氣液比 7.5.4 解吸塔填料層高度計算 7.6 吸收設備和習題課 7.6.1 吸收設備 7.6.2 吸收習題課 7.7 吸附分離 習題 本章中文關鍵字英文對照 第8章 萃取 本章學習要求 8.1 萃取概念的引出 8.2 萃取溶解度曲線 8.2.1 三角形相圖標記法 8.2.2 直角坐標標記法 8.3 錯流萃取與逆流萃取計算 8.3.1 錯流萃取公式推導 8.3.2 錯流萃取舉例

8.3.3 逆流萃取公式推導 8.3.4 萃取最小溶劑用量 8.3.5 圖解法確定逆流萃取理論級數 8.3.6 解析法確定逆流萃取理論級數 8.3.7 逆流萃取計算舉例 8.4 萃取設備 習題 本章中文關鍵字英文對照 第9章 乾燥 本章學習要求 9.1 乾燥過程概述 9.2 濕空氣性質與溫濕圖 9.2.1 濕空氣的基本概念 9.2.2 濕空氣性質 9.2.3 濕空氣TH圖繪製 9.2.4 TH圖的絕熱冷卻線 9.2.5 TH圖應用舉例 9.2.6 三種類型濕度圖比較 9.3 物料衡算與熱量衡算 9.3.1 乾燥器物料衡算及計算舉例 9.3.2 乾燥器熱量衡算及計算舉例 9.3.3 乾燥器的

熱效率與乾燥效率 9.4 乾燥速率與乾燥時間 9.4.1 物料所含濕分的性質 9.4.2 乾燥速率與速率曲線 9.4.3 恒速乾燥速率計算 9.4.4 乾燥時間及計算舉例 9.5 乾燥器和習題課 9.5.1 乾燥器種類及原理 9.5.2 乾燥器的選型 9.5.3 乾燥習題課 習題 本章中文關鍵字英文對照 第10章 流態化與氣力輸送 本章學習要求 10.1 固體流態化 10.1.1 流態化現象 10.1.2 壓降與流速的關係 10.1.3 起始流化速度 10.1.4 流化床的帶出速度 10.2 氣力輸送概述 習題 本章中文關鍵字英文對照 附錄 附錄1 常用單位換算 附錄2 水的物理性質 附錄

3 飽和水蒸氣的物理性質（按溫度排列） 附錄4 飽和水蒸氣的物理性質（按壓力排列） 附錄5 幹空氣的物理性質(p=1.01325×105Pa) 附錄6 IS型單級單吸離心泵規格(摘錄) 附錄7 金屬材料的某些性能 附錄8 某些液體的物理性質 附錄9 某些氣體的物理性質 參考文獻

離心式泵浦之性能優化與模擬分析

為了解決離心泵構造的問題，作者黃煜珅 這樣論述：

摘要泵浦係人類生活不可或缺的必需品，其中離心泵的優點是構造簡單便於製造，且有較高之靜壓效率而成為最廣泛使用的泵浦，故提升其靜壓效率也成為本文之研究目標。另外，因CFD模擬技術已趨近成熟，故本研究採用套裝軟體Ansys Fluent為主要分析工具，首先模擬原始設計泵浦之流場，探討其流場型態、性能和效率，並彙整提出流場缺失；觀察到葉片間存在嚴重渦流，因此據以擬定多項葉輪改良之方案，考量參數包括葉輪入口面積、葉片出入口角、葉片數、葉輪高度以及導流小翼等，最後再搭配不同出入口管徑以改善汽蝕現象。從參數分析的數值結果可知，葉輪入口面積適度縮小與增加葉片，皆有助於提升泵浦性能，且優化改良方案相較於原始設

計可增加4.44 % 最大壓力。但此靜壓提升仍對高阻抗的應用環境不明顯，且輸出流量也高於實際需求，因此藉由泵浦定律在固定需求功率下，結合縮小葉輪高度與提升轉速方式，犧牲部份的流量將其最大壓力作強化，成功地將最大壓力增幅達到原始設計的15.36 %。另外設置小翼做最適化設計來引導流體，達到大幅減少葉片間之渦流和提高能量使用效率，數值計算與分析結果顯示，相較於原始設計提升6.6 % 的效率；最後將葉輪搭配多種出入口管徑，來改善泵浦汽蝕現象，並重新審視葉輪入口面積，以確保改良泵浦之性能達到最佳值。歸納上述系統化CFD計算與評估結果，本研究得到最大壓力、最高效率與最佳汽蝕改善的改良方案，其中最大壓力方

案令原始設計的71.41 psi提升至82.51 psi；最高效率方案從49.9 % 提升至56.5 % 之靜壓效率，而最佳汽蝕改善方案在汽蝕易發生的葉輪入口處，其平均壓力相較於原始設計增加41.38 %，有效地降低汽蝕現象之可能。基於高靜壓應用需求考量下，在此選定最大壓力方案和原始設計之完整性能曲線作評比，結果顯示在中高壓的操作需求時，都可提供比原始設計更高壓力的輸出，且最大壓力值和效率也提升達15.34 % 和5.94 %。綜合上述成果顯示，本文所設計的高壓離心式泵浦之性能大幅提升，且所建立之設計流程及參數評估方法，也適用於其他型式泵浦的開發，更可提供為後續研究之重要參考。