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書中字有黃金屋 問題的答案無所不包論文書籍站 長榮航太心得

另外網站2020講座-長榮航太副課長陳建安：維修飛機需下苦功也說明：一架商用民航機要價不菲，以空中巴士A320、A330或波音777班機為例，每台造價高達一、兩億美元，透過定期維修，就能持續營運飛行！航機維修工作包括定期 ...

中原大學 企業管理學系 曾世賢所指導 陳秀娟的 運用決策實驗室法與網路程序分析法評估押出機製造業技術知識傳承之關鍵因素 （2021），提出長榮航太心得關鍵因素是什麼，來自於師徒制、知識管理、決策實驗室法。

而第二篇論文國立中央大學 工業管理研究所在職專班 高信培所指導 鍾國盛的 應用AHP層級分析法評選供應商之研究-以國防科技研發產業為例 （2016），提出因為有 供應商、多準則決策、層級分析法、供應商評選、雙贏的重點而找出了 長榮航太心得的解答。

最後網站長榮航太徵才 - JOVEL Conseils則補充：長榮海運2022筆試面試心得分享｜面試經驗分享- 1111. 長榮航太科技持續提供各航空公司最佳的修護水準以達到品質保證、準時交機及滿足顧客需求，並 ...

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

除了長榮航太心得，大家也想知道這些：

運用決策實驗室法與網路程序分析法評估押出機製造業技術知識傳承之關鍵因素

為了解決長榮航太心得的問題，作者陳秀娟 這樣論述：

過去大多技術知識傳承研究皆以學者或管理者角度去評估如何促進技術知識傳承，缺乏以師徒制之要角「師父」為立場之適切性實務型研究，形成探究技術知識傳承領域的缺口。本研究嘗試挑戰結合具實務管理經驗的主管與從基層做起的資深黑手主管以同理心、換位思考為出發點，探討押出機製造業技術知識傳承關鍵因素，透過文獻回顧、彙整、探究後，採用德爾菲法（Delphi Method），建構押出機製造業技術知識傳承關鍵因素之研究架構，包括「組織制度」、「組織文化」、「知識管理」、「心理契約」、「員工關係」等五個構面和二十個準則，並運用以決策實驗室法為基礎的網路程序分析法（DEMATEL-based ANP）與重要性-績效分

析法(IPA) 找出押出機製造業技術知識傳承之關鍵影響因素的源頭，針對共識度最低、權重最小之準則與優先改善之指標準則，結合專家群意見提出創新管理之分析與建議，以優化現階段管理模式。 研究結果顯示「技術知識模仿與學習」為本研究關鍵影響因素的源頭，它可以成功帶動其他關鍵因素的改善；「教育訓練」之共識度最低、「創新與冒險」權重及績效表現最落後，表示該兩個準則雖然受外界重視，但不適用於押出機製造業技術知識傳承；並且針對五項優先改善的指標，分別為「績效考核」、「積極進取」、「技術知識分享」、「技術知識傳承」及「工作態度傳承」等，提供後續作法之策略及建議。本研究成果供傳統製造業訂立知識管理與傳承方針之

參考，並祈能為押出機製造業永續性略盡棉薄之力。

應用AHP層級分析法評選供應商之研究-以國防科技研發產業為例

為了解決長榮航太心得的問題，作者鍾國盛 這樣論述：

國防科技產品有別於一般市售商用產品，具有少量多樣、客製化、接單生產、產品單價高等特色。對於武器研發計畫生產所需之物料、元件、模組，以往概以公開招標方式辦理採購，以此方式辦理雖有多家廠商參與競標，可降低採購成本，惟在低價搶標的情形下，常易造成廠商後續履約不良、減價收受，甚或無法履約導致解約情事發生。因此，為減少企業營運受到前項因素的干擾，影響交貨品質、計畫期程，思考如何改變採購策略、慎選供應商(supplier)，向合格的供應商改以議價方式辦理採購，給予廠商合理的利潤，廠商在有利可圖的情況下，將可有效改善履約品質，滿足國防科技研發、生產及維修等計畫需求料件之獲得。隨著時代的演進，企業經營治理公

司的觀念、手法亦不斷翻新，以供應鏈內之供應商為例，從過去與企業間的(價格)對立關係，逐漸演變成為協同合作、生命共同體的夥伴關係，選擇優良的供應商，建立良好的合作氛圍，可讓企業營運成本降低、績效提昇、獲利成長，供應商也能從中共享企業營收成長所帶來的利益。所以企業在供應鏈管理的第一步，就是選擇合適、優質的供應夥伴，挑出充分滿足本身需求且配合度高、合作無間的供應商。如此，不但能強化企業的供應鏈體系，亦可提昇產品的競爭力；反之，若有不良的供應商加入團隊，可能導致整體的供應鏈無法順暢運作，輕則紊亂生產排程、延誤產品交期，重則造成商譽受損及財務損失等。因此，評選合適的供應商是企業經營管理的一項重要課題。供

應商的良窳與否，攸關企業營運績效。好的供應商可以提供品質穩定、價格合理、交期配合之料件及完善的售後服務，進而影響企業經營的成本、風險及獲利，是以供應商所扮演的角色極其重要。本研究即在探討如何遴選優質的供應商，運用多準則決策方法中之「層級分析法（Analytic Hierarchy Process, AHP）」，分析供應商評選的方法與程序，並以國防科技研發產業為例，建構一供應商選擇模式提供參考、運用，使我國防科技軍品研發，在當前艱困的經營環境中，能夠在最適配的供應商協助下，充分發揮供應鏈整體戰力，共創雙贏（Win-Win）的局面。

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