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另外網站SEPO(2K) 環氧底漆 - 中北塗料也說明:調配比例:A 劑+B 劑(SEPO-B 液)=5:1(重量比) ... 調薄劑…………SEPA # 201 調薄劑. 塗裝黏度…………FORD # 4 Cup 17±3 秒 ... 基材:熱鍍鋅鋼板.

國立臺灣大學 材料科學與工程學研究所 林招松所指導 蘇香宇的 鍍鋅鋼板之磷酸鹽鈍化處理及溶膠凝膠法鈍化處理 (2013),提出鍍鋅漆調薄劑比例關鍵因素是什麼,來自於鍍鋅鋼件、磷酸鹽鈍化處理、添加劑、溶膠-凝膠鈍化處理、腐蝕抑制劑、自我癒合能力、電化學交流阻抗頻譜分析。

而第二篇論文淡江大學 化學學系碩士班 陳幹男所指導 彭俊儒的 紫外光可交聯型疏水性PU樹脂製備及其鋼材防蝕和撥水織物應用研究 (2010),提出因為有 防蝕、環氧樹脂、紫外光交聯、撥水、聚胺酯的重點而找出了 鍍鋅漆調薄劑比例的解答。

最後網站【虹牌】1069 鍍鋅漆專用調薄劑 - 榮泰漆料行有限公司則補充:注意事項. • 此調薄劑專用於永記1018鍍鋅漆系列,使用前請詳閱SDS。 • 此調薄劑可用於清洗噴塗設備。 • 噴塗時請注意四周通風環境。 • 1018HZ高鋅漆,其調薄劑 ...

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了鍍鋅漆調薄劑比例,大家也想知道這些:

鍍鋅鋼板之磷酸鹽鈍化處理及溶膠凝膠法鈍化處理

為了解決鍍鋅漆調薄劑比例的問題,作者蘇香宇 這樣論述:

披覆在鐵基材料上的鋅層可以具有障蔽保護以及犧牲陽極保護的效果,然而鋅層在潮濕的環境下容易腐蝕,為了提升鍍鋅鋼件的抗蝕性,通常會在鍍鋅處理後進行表面鈍化處理。經六價鉻鈍化處理後的鍍鋅鋼件展現出優異的抗腐蝕性質,但六價鉻物質具有致癌性,同時也會嚴重污染生態環境,為此,近年來六價鉻物質被限制使用或漸漸禁用,而研究非六價鉻鈍化處理的鈍化技術變的勢在必行。磷酸鹽鈍化處理被廣泛應用於現今工業,磷酸鋅皮膜晶粒(Zn3(PO4)2‧4H2O,Hopeite)呈不規則狀,晶粒間沒有辦法完全接合,故晶粒間易有殘存孔隙或是皮膜較薄處,而這些缺陷處常常是腐蝕反應發生的起源,本研究嘗試在磷酸鹽鈍化處理液中加入添加劑N

i(NO3)2或Mn(NO3)2,藉以增加磷酸鹽皮膜成核點,進一步減少磷酸鹽皮膜孔隙率。實驗結果顯示,無論添加何種添加劑,磷酸鹽皮膜晶粒大小均隨著磷酸鹽鈍化處理液中添加劑的濃度增加而減小,各個式樣在動電位極化曲線、電化學交流阻抗頻譜、以及鹽霧試驗下的抗蝕性皆隨著磷酸鹽皮膜晶粒尺寸減小而增加。利用XRD繞射分析以及XPS對添加不同添加劑之磷酸鹽鈍化皮膜進行結構以及成分分析後發現,經由二價鎳離子修飾後的磷酸鹽皮膜主要由磷酸鋅水合物構成,而經由二價錳離子修飾的磷酸鹽皮膜則是由磷酸鋅水合物以及磷酸鋅錳水合物構成。添加二價鎳離子以及二價錳離子均可以細化磷酸鹽皮膜、降低皮膜孔隙率,但由其成分組成可以得知兩

者細化之機制不同,提升抗蝕性的機制也有所不同。二價鎳離子主要藉由促進鋅離子溶出,增加磷酸鹽皮膜的成核點,進而使得磷酸鹽皮膜晶粒尺寸縮小、降低磷酸鹽皮膜孔隙率;而二價錳離子是藉由增加磷酸鹽鈍化處理時離子碰撞的機率,進而使磷酸鹽皮膜孔隙率降低。隨著工業蓬勃的發展,磷所造成的環境汙染也日益受到重視,為了防治磷對環境造成的傷害,有許多替代方案也日益被提出。本研究亦嘗試將矽烷化合物以溶膠-凝膠法對熱浸鍍鋅鋼板進行輥塗型鈍化處理,結果顯示鈍化後的熱浸鍍鋅鋼板之抗蝕性與試片前處理方式、前軀體水解時的pH值、水解時間、以及溶膠-凝膠溶液成分組成息息相關。此部分的研究略分為三個階段,第一階段研究TEOS無機型溶

膠-凝膠塗膜的配置方式對於熱浸鍍鋅鋼板抗蝕性的影響,並以此為基石,研究溶膠-凝膠塗膜的特性。相較於未鈍化前的熱浸鍍鋅鋼板,經過TEOS無機型溶膠-凝膠鈍化處理後的熱浸鍍鋅鋼板在鹽霧試驗以及電化學交流阻抗下的抗蝕性質明顯改善,然而,經由表面形貌觀察卻還是可以觀察到塗膜具有裂紋,而這些缺陷在鹽霧試驗期間就是腐蝕反應發生的起點。第二階段則是研究TEOS/GPTMS無機/有機複合型溶膠-凝膠塗膜對於熱浸鍍鋅鋼板抗蝕性的影響,根據實驗結果顯示適當調配前驅物成分之後可以改變塗膜的特性,使得塗膜不具有裂紋缺陷,因此熱浸鍍鋅鋼板的抗蝕性得到進一步的提升,另一方面,塗膜的漆膜附著性也隨著有機前驅物的添加而得到了

大幅的改善。為了賦予塗膜腐蝕抑制能力,本研究於第三階段嘗試在無機/有機複合型溶膠-凝膠溶液中加入具有腐蝕抑制效果的無機鹽類(硝酸亞鈰Ce(NO3)3‧6H2O),根據動電位極化曲線以及電化學交流阻抗頻譜分析的結果均指出,加入硝酸亞鈰的複合型溶膠-凝膠塗膜的腐蝕電流密度以及皮膜電容值均較未添加硝酸亞鈰前的無機/有機複合型溶膠-凝膠塗膜大,然而鹽霧試驗結果卻顯示含有硝酸亞鈰的複合型溶膠-凝膠塗膜具有較佳的抗蝕性,在Cross-cut鹽霧試驗中含有硝酸亞鈰的複合型溶膠-凝膠塗膜之塗膜缺陷區也保有較佳的耐蝕性,因此,混摻於複合型溶膠-凝膠溶液中的硝酸亞鈰在塗膜的腐蝕防護機制上扮演極重要的角色。

紫外光可交聯型疏水性PU樹脂製備及其鋼材防蝕和撥水織物應用研究

為了解決鍍鋅漆調薄劑比例的問題,作者彭俊儒 這樣論述:

本論文開發一系列疏水性紫外光可硬化型高分子樹脂分別於鋼材防蝕和織物撥水之功能化塗裝技術。 鋼材防蝕: 首先將含磷酸酯基之紫外光硬化型環氧樹脂(UV EPOXY- POH)與紫外光硬化型矽氧烷(TMSPMA)依一定比例混摻當冷軋鋼片底漆;另外,將含氟素、含長碳鏈或含聚二甲基矽氧烷之紫外光硬化型PU預聚物當疏水性面漆,利用紫外光硬化機照射而形成緻密的疏水性能性防蝕保護塗層。此系列的加工後的鋼片其百格測試為4B以上,鉛筆硬度可達4H,而且經鹽霧試驗證明此研究成果具有可耐148小時以上的抗腐蝕能力。 織物撥水: 分別將含氟素、含長碳鏈和含聚二甲基矽氧烷之紫外光硬化型PU預聚物依一

定比例混摻,運用織物浸漬(Dipping)的加工方式將功能性PU塗佈在聚酯(PET)織物,並利用紫外光照射產生架橋硬化反應,形成具有化學鍵結的互穿式網狀交聯(IPN)系統,不僅可以崁入織物纖維之間,更可將高度架橋PU樹脂使其固定在織物纖維間,進而提高PET織物的耐水洗性。紫外光硬化型PU在最適加工條件下,經撥水加工後的織物其對水的接觸角可以達到超過140°以上,且經過AATCC標準20次洗滌後仍能維持其原有的撥水效果(接觸角140°以上),故證實此研究成果可應用於長效性的撥水加工織物的應用。