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以流體化床造粒技術回收電鍍廢水中鎳離子

為了解決金鋼砂顏色的問題，作者陳怡靜 這樣論述：

目前國內對於電鍍業製程中所產生之含重金屬廢水處理，主要混凝法處理為主，最常見的化學混凝法容易產生大量之污泥，造成處理上之困擾及增加處理汙泥的成本。因此，利用『流體化床造粒技術』利用造粒的方式將廢水中高濃度金屬回收，其取得的高濃度金屬顆粒可以進一步的再利用。由於電鍍業所排放之廢水，所含金屬種類較其他產業單一，本研究以電鍍業所排放的廢水為處理目標。以模擬廢水進行實驗，並操作不同進料莫耳比、pH 值等變因，找出該技術的最佳操作條件；另針對造粒過程之行為與顆粒之性質進行深入探討，務求確實評估應用於實廠之可行性。實驗結果顯示，瓶杯試驗無法準確的找出適合流體化床運行的最佳pH值，以高水力負荷及低水力負荷

的操環境下 ，低水力負荷的造粒率及去除率優於高水力負荷的操作環境，但顆粒生成的速度則反之。高水力負荷操作環境會造成顆粒的碰撞強度增加使未成型的污泥團破碎，反而導致去除率不佳。以不同莫耳比做比較，雖然較高的濃度莫耳比可以得到濃度較低的出流廢水，但過多的加藥量會增加處理成本，並不符合環境經濟效益。實驗過程中發現粒徑較大的顆粒其去除率低於粒徑小的顆粒體，其原因為粒徑小的顆粒體數量多於粒徑大的顆粒體，所能提供的表面積也高於粒徑大的顆粒體，所以必須將顆粒體生成的大小控制在一定的範圍內，才不會造成去除率降低的情形。同時也發現，如果廢水中含有螯合劑會阻礙顆粒生成，在進流體化床實驗時，應先將水中殘留的螯合劑去

除，以利顆粒生成。將以上實驗結果所產生的顆粒，進行顆粒表面的結構分析及元素分析，確定其顆粒主要生成物含有大量的鎳金屬，而非其他物質生成。透過SEM觀察其表面結構為一二百奈米等級的顆粒狀膠體密集的群聚在一起所形成的顆粒。