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以DEA評估A公司機械零件產品之績效﹕不良品的考量

為了解決變速箱閥體價格的問題，作者李俊賢 這樣論述：

機械零件製造業屬於資本，技術以及人力密集的產業，如何採取最具經濟效益的生產設備以及流程將材料製成成品以及如何運用有限的資源增加更多的產出成為企業在國際競爭環境下維持競爭力最重要的課題。回顧相關探討製造業績效之文獻，大部分是以相同產業公司之間的比較，除了較少對於企業內部各項產品的產出作績效評估，也很少對於產品的獲利能力進行評估。本研究目的在於建立機械零件製造業評估個別企業所擁有資源產出之產品的生產績效方法，以資料包絡分析法評估，實證國內某公司機械零件產品的生產效率問題，並且對於製造過程中所產出的不良率加以分析，評估如何降低不良率來達成更好的生產效率；同時藉由理論與實務的互相驗證，幫助企業決策人

員了解各個評估產品(決策單位 ; Decision Measure Unit，DMU)的生產狀況，並作為調整資源配置以及依據評估的結果，擬定改善的方向以及目標，並且可藉由DEA的分析，作為企業調整營運策略，將更多資源投入具有生產效率的產品類型上，或是減少在不具生產效率的產品線的擴張。除了協助企業了解到所擁有資源在不同類型產品的生產上是否具有效率，並且作為企業了解本身生產型態的優勢以及劣勢參考之用。有別於過去研究，產出僅限於營業額或是成品數目，本研究除了將總營業額進一步分解成﹕｢產出數目｣與｢單價｣之積數作為輸出項目外，並且加入｢不良率的倒數｣作為輸出項目，藉以評估產品製造效率以及降低不良率的目

標。研究主軸為﹕1﹕各項機械零件產品生產效率之評估及互相比較。2﹕以規模效率為主軸觀察各種產品規模報酬之差異，並提出受評生產零件在規模增減 上之建議。3﹕評估達到有效率的生產所需降低之不良率目標， 並進一步提出改善建議。4﹕機械零件製造技術規模效率及產品特性分析與生產競爭力分析。實證結果顯示，A公司導入新型升級生產設備可有效提升生產效率，並且適合品質精密度要求較高的產品生產，分析結果並且指出使用預成形材料或是所生產的機械零件需要熱處理的製程整合，都具有生產優勢；但若是過長的製程設定以及人工作業比例或不良率太高，都會影響機械零件生產效率表現。