螺絲粉成份的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列各種有用的問答集和懶人包

大科學：從經濟大蕭條到冷戰，軍工複合體的誕生

為了解決螺絲粉成份的問題，作者麥可．西爾吉克 這樣論述：

一段被遺忘的歷史，軍工複合體的誕生， 從原子彈到核能發電，從太空設備到網際網路， 「大科學」的追尋成就了科學？還是毀壞了科學？ 普立茲獎記者揭露一段政治與科學交織的歷史。   　　這是一段被遺忘的歷史。從原子彈到登月計劃，從探測太陽系外的宇宙，到深入微觀尺度的原子，這些都是「大科學」的產物，至今引導著產官學界的合作。   　　「大」，不是一個誇張的形容詞，而是特指一九三○年代開始，科學界從人員編制、經費投入、儀器尺寸等各方面，皆往鉅型化發展的趨勢。   　　居禮夫人時代的科學，往往由一位科學家，搭配兩、三位助理進行，到一九三○年代之後，一個實驗室可能包括數十名科學家，甚至成長為上千名專家的

社群；實驗設備從小到可以放在「掌上」或「腿上」，大型化到好幾棟建築物才能容納得下，甚至巨大到變成「地景」的一部分；經費也不再是一所大學能夠承擔，而是需要傾國家之力，再加上工、商業界的巨頭。   　　是誰創造了新的合作模式？是誰開始追求「大」儀器？答案是，厄尼斯特・勞倫斯（Ernest Lawrence）。   　　他是諾貝爾物理學獎的得主，也是迴旋加速器的最初奠基者。他顛覆了科學家的傳統形象，發展出經營管理者的領導才能，還不拘領域，廣納技術人員。他在經濟大蕭條時代贏得資源，更讓「大科學」在二次世界大戰（加入曼哈頓計劃），以及戰後隨之而來的韓戰和冷戰裡，成為科學界、政治界和文化界的新典範。  

　　在「大科學」新典範下，政府（特別是軍事單位）成為經費最大來源，工商業也逐漸影響學術界。科學家如何反省自身角色的改變？科學還是單純追求自然界真相嗎？還是科學界也需要從商業競爭當中，謀取自身利益？對「大科學」的追尋，究竟成就了科學，還是毀壞了科學？科學家如何成為政治裡的科學家？政治圈又如何因為科學社群的介入而改變？   　　無論是褒是貶，勞倫斯創造了我們身處的世界，大科學是我們的進行式。   　　＠厄尼斯特・勞倫斯的時代   　　厄尼斯特・勞倫斯能夠在經濟大蕭條時代，說服研究基金會（例如：洛克斐勒基金會）投入鉅資，也能夠招募各方而來的人員，打破學科界線，打造勞倫斯風格的實驗室，不論是工程師或技

術人員，只要有才能，都能在他的實驗室找到一席之地。最後，這樣的實驗團隊，還在世界各地複製，從美東到歐洲，都可以看到勞倫斯將迴旋加速器帶到世界各地的影子。他認為，與其視科學儀器為機密，不如幫助各實驗室打造迴旋加速器，加速讓高能物理的版圖變成科學界的常規。   　　勞倫斯啟動的迴旋加速器知識王國，不到二十年，加速器從11英吋進展到184英寸，用巨大的儀器探索微觀粒子的奧秘。在經濟大蕭條的時代，勞倫斯有能力說服金主，投入鉅資。接著在二戰時，勞倫斯加入著名的「曼哈頓計劃」，與各座山頭合作，研發原子彈，打造軍工複合體的雛形。戰後，美蘇和平對峙的冷戰時代，依然能持續獲得軍方贊助，成為軍備賽局裡關鍵性的毀滅

力量。   　　＠厄尼斯特・勞倫斯的爭議，以及他與歐本海默   　　核子工業除了引發道德難題，讓世人思考投注武器研發的正當性，核子力量也應用於醫界放射性療法（與他弟弟合作），和工業界的核能發電。究竟「大科學」本身即有為了取得軍方資源，而內建的不道德性？或者，「大科學」因為軍方介入而具備有利的發展條件，當轉移到其他領域，例如：網際網路（Internet），能創造出未來的榮景。   　　勞倫斯是貢獻卓著的科學家，也是極具爭議性的人物。他所開啟的迴旋加速器研究，每次有了新發現，都會引發新一輪的疑問，而這些疑問又必須有更大、功能更強的機器才能回答。這種不斷掠取更多資源的追尋，讓人質疑：為何不去專注與人

類生活更相關的科學研究？   　　另外，他在冷戰「麥卡錫主義」狂潮侵害美國學術自由的時候，並沒有挺身捍衛。他也因為熟知募款技巧，而在冷戰時期，不斷規劃出更大的計畫；他相信計畫夠大，才夠有吸引力。他還在各方試圖推動「禁核試」的浪潮中，持續追尋核子武器的研發，選擇成為物理學界的少數方。   　　一般人提到核子工業（原子彈），多會聯想到歐本海默。歐本海默最有名的，是以人道關懷，說出「後悔身為科學家卻製造出殺人武器」的一番話。勞倫斯卻支持核試，他認為，只有繼續核試，人類才有可能有「乾淨」的核彈，不論這個主張是樂觀的天真，或是政治說詞。兩位不同立場的人原先是好友，只是歐本海默為人所知，勞倫斯卻被逐漸遺忘

。本書即是為了打開我們的另一隻眼，看見故事的另一半。   　　歐本海默雖受人敬重，但，是勞倫斯，他所創新的實驗室合作模式，改變了科學的內涵，以及科學和國家、產業界之間的關係。當因爲各界質疑，使得軍方逐漸淡出科學事業，商界和產業界填補了這樣的空間，成為下一波矽谷產業的推手。   名人推薦   　　張國暉（台大國家發展研究所） 　　專文推薦 　　 　　科學專業審定 　　劉怡維（清華大學物理系教授） 　　 　　林敏聰（台大物理系特聘教授 / 科技部政務次長） 　　沈榮欽（加拿大約克大學副教授） 　　陳方隅（「菜市場政治學」與「US Taiwan Watch 美國台灣觀測站」主編） 　　蔡榮峰（國防安

全研究院政策分析員） 　　顏擇雅（雅言文化發行人） 　　劉怡維（清華大學物理系教授） 　　推薦   各界推薦   　　這是一個史詩級的故事，伴隨著人類的悲劇和人類的勝利，作者以其專業，完成了一部傑作！——Richard Rhodes，歷史學家，曾獲普立茲獎   　　一反過去從歐本海默的視野來談原子彈的主流敘事，作者從故事的另一個主角、也就是厄尼斯特・勞倫斯的角度，讓我們重新省思這段科學的追尋，並特別描繪人類歷史從「小科學」走到「大科學」的轉變。——George Dyson，科學與技術史學家   　　愛因斯坦獨自坐在伯恩的專利局，就提出了改變世界的相對論。對比當代，許多基礎研究卻都仰賴龐大的預算

、眾多的人員和精密的儀器。我們的科學是如何變成「大科學」？作者從科學社群內部，刻畫了這一關鍵轉變。——Mario Livio，天文物理學家

螺絲粉成份進入發燒排行的影片

精密機械製造業之空氣中重金屬粒徑分布 及特徵分析

為了解決螺絲粉成份的問題，作者謝蒼賢 這樣論述：

本研究於2019年於台灣某精密機械廠之金屬加工作業場所，採集3個區域及各10工作天之空氣樣本，探討空氣中油霧滴對勞工呼吸系統之暴露危害，進而做其對勞工作業場所之健康風險評估。油霧滴樣本是利用Moudi四階個人式高流量空氣採樣器採集8小時，金屬元素則是利用感應耦合電漿原子發射光譜儀(ICP/OES)進行分析。在油性切削油作業場所之油霧滴粒徑分布，最高的質量濃度為粒徑18為11.30±7.30 μg/m^3。PM_1和PM_2.5分別占總懸浮粒徑質量之37.97±7.97%和48.88±7.28%。而水性切削油作業場所最高的質量濃度為粒徑

塑膠模具設計學：理論、實務、製圖、設計(第六版)(附3D動畫光碟)

為了解決螺絲粉成份的問題，作者張永彥 這樣論述：

　　本書是作者任教職訓中心塑膠模具養成訓練與塑膠模具設計夜間進修訓練班之多年使用的教材及本身現場(外商公司：光學部)之實作經驗與設計心得，再加上赴日研修塑膠模具製作與設計技術所編著而成。書中內容討論有關塑膠模具設計的各種相關問題，並深入介紹目前塑膠模具的核心─射出成形模具設計，從塑膠材料、成形品設計、模具設計、模具材料、熱處理再述及成形技術並配以豐富的圖表、照片、設計圖例，可供職業訓練、研究所、大學、科大、技術學院及職訓中心之機械、模具相關科系教學之用及業界技術人員研讀、參考、自修、設計之用。 第1章　　塑膠概論 1.1　人類(humanity)與塑膠的關係 1.2　塑膠(plastics

)的定義 1.3　塑膠的通性 1.4　塑膠的分類 1.4-1　熱可塑性塑膠(thermo plastics) 1.4-2　熱硬化性塑膠(thermosetting plastics) 1.5　塑膠的中文名稱、簡稱及全名 1.6　主要熱可塑性塑膠之特性與用途 1.7　主要熱硬化性塑膠之特性及用途 1.8　塑膠的鑑別法(燃燒試驗flame test) 1.9　用為機械材料(mechanical materials)的塑膠 1.10　強化塑膠(FRP) 1.10-1　強化塑膠的用途 1.10-2　FRP及FRTP之性能比較 1.11　塑膠副資材(subsidiary materials) 1.11-

1　填充料(filler)、強化材(reinforcement)對塑膠性能 (specialty)之貢獻 1.12　塑膠與強化塑膠之性能(specialty) 1.13　塑膠之化學性能(chemical specialty) 1.14　工程塑膠(engineering plastics) 第2章　　成形加工法概要 2.1　成形加工(molding)原理 2.1-1　可塑化(plasticization) 2.1-2　充填(filling) 2.1-3　冷卻(cooling) 2.2　成形加工法(molding method) 2.2-1　壓縮成形(compression molding) 2.

2-2　轉移成形(transfer molding) 2.2-3　射出成形(injection molding) 2.2-4　擠製成形(extrusion molding) 2.2-5　吹入成形(blow molding) 2.2-6　輪壓成形(calendering molding) 2.2-7　熱成形(thermo molding) 2.2-8　流動成形(fluidized molding) 2.2-9　發泡成形(foam molding) 2.2-10　積層成形(laminating molding) 2.2-11　各種塑膠成形法的比較 第3章　　成形品設計 3.1　成形品設計(mold

ings design)原則 3.1-1　分模線(parting line)之選定 3.1-2　脫模斜度(draft) 3.1-3　肉厚(thickness) 3.1-4　補強(strenthen)與變形(deformation)之防止 3.1-5　凸轂(boss)之設計 3.1-6　孔(hole)之設計 3.1-7　成形螺紋(screw thread)及輥紋(rolling thread)之設計 3.1-8　埋入件(insert) 3.1-9　成形品設計要點改善 3.2　成形品加飾(embelish)的方法 第4章　　成形品的品質 4.1　成形品的尺寸精度(dimension accurac

y) 4.1-1　成形品發生尺寸誤差(deviation)的原因 4.1-2　成形品的尺寸精度與模具構造(mold structure)的關係 4.1-3　成形收縮率(shrinkage) 4.1-4　成形品的尺寸公差(dimension tolerance) 4.2　塑膠成形品的實用物性(practical substance property) 4.2-1　一般的特色 4.2-2　耐熱(heat resistance)特性的重要性 4.3　成形品的機械性質(mechanical property) 4.3-1　機械性質與模具設計、成形方法等的關係 4.3-2　殘留應力(residual s

tress)導致成形品的破壞destructive) 4.4　成形品的熱處理(heat treatment)與吸濕(moisture absorption treatment)處理 4.4-1　退火(annealing) 4.4-2　吸濕處理(moisture absorption treatment) 第5章　　射出成形用模具 5.1　射出成形用模具(injection mold)的種類 5.2　模具各部之名稱(name)及其功能(function) 5.2-1　射出成形用模具各部構件之名稱 5.2-2　模具各部構件(structural parts)之功能 5.3　流道系統(runner

system) 5.3-1　注道(sprue) 5.3-2　滯料部(slag well) 5.3-3　流道(runner) 5.3-4　澆口(gate) 5.3-5　澆口的種類 5.3-6　各類型澆口使用要點 5.3-7　各類型澆口之尺寸計算 5.3-8　流道與澆口的選擇基準 5.3-9　澆口平衡(BGV)與流道配置(OC配置) 5.3-10　排氣孔(air vent) 5.3-11　無流道模具(runnerless mold) 5.4　頂出機構(ejector mechanism) 5.4-1　成形品的頂出(moldings ejector) 5.4-2　點狀澆口之流道部的頂出 5.4-3　

兩段頂出(two stage ejector) 5.4-4　兩段頂出之定位(locate)及行程調節(stroke regulate) 5.4-5　頂出機構超前退回(previous return) 5.5　Undercut處理 5.6　有螺紋(screw thread)的成形品(moldings)之處理方法 5.6-1　螺紋部的脫模處理 5.6-2　旋轉部之驅動(drive)方式 5.7　模具的溫度控制(temperature control) 5.7-1　溫度控制的必要性(necessity) 5.7-2　溫度控制的理論要素(theory element) 5.7-3　模具的冷卻(coll

ing)和加熱(heating) 5.7-4　冷卻管路(water channel或colling channel)的分佈 5.7-5　冷卻管路實例(example) 5.7-6　無流道模具(runnerless mold)之溫度控制 5.8　模具材料(mold materials) 5.8-1　模具材料的種類和用途 5.8-2　模具材料之化學成份與機械性能 5.8-3　模具材料對照與硬度(hardness)換算 5.9　模具材料之熱處理(heat treatment)與表面處理(surface treatment) 5.9-1　模具材料用熱處理(heat treatment)概要 5.9-2

　模具材料的表面處理(surface treatment) 5.10　模具強度(strength)計算 5.10-1　型穴側壁(side wall)計算 5.10-2　承板之厚度(thickness)計算 5.10-3　心型側壁(side wall)計算 第6章　　模具構造零件及尺寸規格 6.1　模具尺寸精度(mold dimension accuracy) 6.1-1　模具構造部(mold structure)的尺寸精度 6.1-2　模具一般尺寸公差(demension tolerance) 6.2　標準模座(mold base) 6.2-1　二板式標準模座(two plates mold

base)尺寸規格 6.2-2　點狀澆口用標準模座(point gate mold base)尺寸規格 6.3　模板(mold plate) 6.4　定位環(locate ring) 6.4-1　定位環尺寸規格 6.4-2　定位環之使用例 6.5　注道襯套(sprue bush) 6.5-1　形注道襯套尺寸規格 6.5-2　形注套襯套尺寸規格 6.5-3　注道襯套裝配孔之尺寸 6.5-4　注道襯套之使用例 6.6　導銷(guide pin)及導銷襯套(guide pin bush) 6.6-1　形導銷尺寸規格 6.6-2　形導銷尺寸規格 6.6-3　導銷裝配孔之尺寸 6.6-4　導銷襯套尺寸規

格 6.6-5　導銷襯套裝配孔之尺寸 6.6-6　導銷及導銷襯套之使用例 6.7　頂出銷(ejector pin) 6.7-1　頂出銷尺寸規格 6.7-2　頂出銷之裝配孔尺寸及使用例 6.8　頂出套筒(ejector sleeve) 6.8-1　頂出套筒尺寸規格 6.8-2　頂出套筒之裝配孔尺寸及使用例 6.9　回位銷(return pin) 6.9-1　回位銷尺寸規格 6.9-2　回位銷之裝配孔尺寸及使用例 6.10　注道抓銷(sprue snatch pin) 6.10-1　注道抓銷尺寸規格 6.10-2　注道抓銷之裝配孔尺寸及使用例 6.11　流道抓銷(runner snatch pin

) 6.11-1　流道抓銷尺寸規格 6.11-2　流道抓銷之使用例 6.12　停止銷(stop pin)之尺寸及使用例 6.13　斜角銷(angular pin) 6.13-1　斜角銷尺寸規格 6.13-2　斜角銷之裝配孔尺寸及定位角度 6.13-3　斜角銷作動之側向心型定位方法 6.14　斜角凸輪(angular cam) 6.14-1　斜角凸輪形狀 6.14-2　斜角凸輪作動之側向心型定位方法 6.15　側向心型(side core或slide core) 6.15-1　側向心型之形狀及滑動部尺寸 6.15-2　側向心型種類 6.15-3　側向心型導承塊(guide block)之形狀與滑

動部尺寸 6.15-4　滑動保持件(slide holder)之形狀與滑動部尺寸 6.15-5　側向心型導承塊與滑動保持件組合使用例 6.16　定位件(locking block)種類 6.17　側向心型定位裝置 6.17-1　側向心型定位方式及定位裝置尺寸 6.17-2　側向心型定位裝置使用例 6.18　拉桿(puller pin) 6.18-1　拉桿尺寸規格 6.18-2　拉桿使用例 6.19　連桿(link) 6.19-1　連桿尺寸 6.19-2　連桿用螺絲尺寸及使用例 6.20　拉桿(puller pin)及連桿(link)使用例 6.21　頂出板導銷(ejector guide pi

n) 6.21-1　頂出板導銷尺寸規格 6.21-2　頂出板導銷使用例 6.22　支座(support pillar)尺寸規格及使用例 6.23　頂出桿(ejector rod)尺寸規格及使用例 6.24　內六角沉頭螺絲(socket cap screw) 6.24-1　內六角沉頭螺絲尺寸規格 6.24-2　內六角沉頭螺絲裝配孔尺寸 6.25　螺旋彈簧(coil spring)使用例及回位銷彈簧(return pin coil spring)尺寸規格 6.26　吊環(eye bolt)尺寸規格 6.27　管用螺紋(pipe screw)尺寸 6.28　冷卻管路接頭(water janction

s) 6.28-1　標準形冷卻管路接頭 6.28-2　長形冷卻管路接頭(water janction) 6.28-3　冷卻管路接頭使用例 6.29　塞(tapered screw plug)尺寸及使用例 6.30　冷卻管路接頭及塞之裝配孔尺寸 6.31　O形環(O ring)及O形環槽尺寸 6.32　開閉器(parting lock set) 6.32-1　單行程開閉器尺寸 6.32-2　雙行程開閉器(parting lock set)使用例 第7章　　模具加工法概要 7.1　模具構造零件(parts)加工 7.2　模具成形品部加工 7.3　模具加工流程(working process)與機械

設備(machine equipment) 7.4　特殊加工法(special working method) 7.5　整修(amendment)裝配(assembly)加工 7.6　模具的檢查(inspection) 7.6-1　工場(factory)檢查 7.6-2　試模(try mold)檢查 7.7　模具整修(amendment)保養(recuperation) 7.7-1　防鏽(rust resistance)與除油(oil removal) 7.7-2　模具修護(repair) 7.7-3　研磨劑(abrasive)與使用方 第8章　　考慮加工性之設計 8.1　心型(core)、型

穴(cavity)的加工與組合 8.1-1　安裝於型模板盲孔(blind hole)的方法 8.1-2　安裝於型模板貫穿孔(through hole)的方法 8.2　模具構造部或成形品部考慮加工性的實例 8.2-1　分件(split)組合(assembly)改善加工性(machinability) 8.2-2　使機械加工(machine working)容易(easy)及簡化(simplification)的設計 8.2-3　簡化整修(amendment)、裝配(assembly)作業的設計 第9章　　射出成形機 9.1　射出成形機(injection molding machine)的種類

9.2　射出裝置(injection equipment) 9.2-1　代表性射出裝置的構造與特色 9.2-2　螺桿(screw)式射出裝置的主要部份 9.2-3　排氣(air vent)式射出裝置 9.3　合模裝置(mold clamping equipment) 9.3-1　直壓(straight hydraulic)式合模裝置 9.3-2　肘節(toggle)式合模裝置 9.3-3　肘節直壓(toggle straight hydraulic)式合模裝置 9.4　成形品的頂出裝置(ejector equipment) 9.4-1　機械(machine)式頂出裝置 9.4-2　油壓(hyd

raulic)式頂出裝置 9.5　油壓裝置(hydraulic equipment) 9.5-1　油壓的基本知識 9.5-2　油壓缸(hydraulic cylinder) 9.5-3　油壓泵(hydraulic pump) 9.5-4　油壓閥(hydraulic valve) 9.5-5　蓄壓器(accumulater) 9.6　射出成形機的性能或大小的表示法 9.6-1　選擇射出成形機時的關鍵 9.6-2　關連成形品之大小者(成形能力) 9.6-3　關連模具之大小者(模具相關尺寸) 9.6-4　關連成形循環(molding cycle)者 第10章　　射出成形機之周邊機器 10.1　何謂周

邊機器(surround machine) 10.2　關連成形材料(molding materials)的處理(treatment) 和供給者(feeder) 10.2-1　箱形乾燥機(box dryer)(恆溫槽) 10.2-2　漏斗乾燥機(hopper dryer) 10.2-3　漏斗進料器(hopper loader) 10.2-4　粉碎機(crusher) 10.3　關連製品的取出(take out)及其後處理(post treatment)者 10.3-1　製品的自動取出裝置 10.3-2　製品的落下確認(confirmation)裝置 10.3-3　輸送帶(transporter

belt或conveyer belt) 10.4　模具的溫度調整(adjustment)裝置 第11章　　射出成形實務 11.1　成形材料流動特性的表示法 11.2　代表性塑膠材料的射出成形 11.2-1　結晶性(crystalline)塑膠的射出成形 11.2-2　非結晶性(amorphous)塑膠的射出成形 11.3　特殊材料的射出成形 11.3-1　玻璃纖維強化塑膠(FRTP)的射出成形 11.3-2　難燃性(flame resistance)塑膠的射出成形 11.3-3　低發泡(low foam)塑膠的射出成形 11.4　熱硬化性塑膠(thermosetting plastics)的射

出成形 11.4-1　熱硬化性塑膠之射出成形法概要 11.4-2　熱硬化性射出成形材料 11.4-3　熱硬化性塑膠之射出成形條件 11.4-4　熱硬化性塑膠的射出成形用模具 11.4-5　熱硬化性塑膠用射出成形機 11.5　成形材料的預備乾燥 11.5-1　預備乾燥(predrying)的重要性 11.5-2　預備乾燥的方法 11.6　成形材料的著色(coloring) 11.6-1　利用乾式著色劑的方法 11.6-2　利用著色料的方法 11.6-3　利用擠製機的方法 11.6-4　利用液狀著色劑的方法 11.7　換料作業(purging) 11.7-1　同一材料的換色 11.7-2　不同材料

的更換 11.7-3　換料作業實例 11.8　成形不良的原因(cause)及對策(improvement) 11.8-1　充填不足(short shot) 11.8-2　毛邊(burr)過剩 11.8-3　收縮下陷(sink mark) 11.8-4　氣泡(bubble) 11.8-5　破裂(cracking) 11.8-6　白化(blushing) 11.8-7　翹曲(warping)、扭曲(torsion) 11.8-8　熔合線(weld line) 11.8-9　流痕(flow mark) 11.8-10　噴流痕(jetting mark) 11.8-11　銀條(silver strea

k) 11.8-12　燒焦(burn mark) 11.8-13　黑條(black streak) 11.8-14　表面光澤不良(haze) 11.8-15　表面剝離(pelling) 11.9　射出成形工程(injection molding engineering)的控制方法 11.9-1　基本觀念 11.9-2　利用固態回路 11.9-3　何謂程式控制(program control) 11.9-4　電腦控制(computer control)射出成形工程 第12章　　模具設計 12.1　模具設計(mold design)檢討事項 12.1-1　射出成形機形式的檢討 12.1-2　檢討所

用成形材料的性質 12.1-3　使用何種模具構造 12.1-4　成形品形狀外觀及尺寸的檢討 12.1-5　成形技術的檢討 12.2　模具設計的程序(process) 12.3　模具設計規範(regulation)與檢查表(inspection list) 12.4　高速化(high-speed)、自動化(automation)用模具設計 概要 12.4-1　高速化用模具設計 12.4-2　自動化模具設計 12.5　電腦輔助模具設計(computer aided mold design)實例 12.5-1　二板式直接澆口頂出銷頂出方式模具設計 12.5-2　二板式側狀澆口頂出銷頂出方式模具設計

12.5-3　二板式潛狀澆口套筒頂出方式模具設計 12.5-4　二板式潛狀澆口頂出銷頂出方式模具設計 12.5-5　三板式點狀澆口剝料板頂出方式模具設計 12.5-6　二板式側向心型潛狀澆口頂出銷頂出方式模具設計 12.5-7　二板式側向心型重疊澆口套筒頂出方式模具設計 12.5-8　二板式重疊澆口頂出銷頂出方式模具設計

活塞鑄造過程勞工吸入污染物之暴露與健康風險評估

為了解決螺絲粉成份的問題，作者楊奇育 這樣論述：

本研究旨在探討比較活塞鑄造廠內鋁合金熔解區及保溫爐區，兩區之區域和勞工個人於粉塵、金屬燻煙、PAHs以及VOCs暴露程度，並評估勞工長期暴露該兩區作業場所是否有達到健康危害風險的程度。研究過程以高流量採樣幫浦連接可吸入性粉塵採樣器(IOM)與XAD-2、吸附劑實施8小時及1小時區域及個人採樣，進行兩區之可吸入性粉塵秤重分析、金屬燻煙濃度分析、氣固相PAHs定性分析及VOCs定量分析。研究結果顯示保溫爐區區域樣本中之可吸入性粉塵含量較熔解爐區高出將近一倍，而兩區勞工個人樣本吸入性粉塵濃度則無明顯差異。兩區域及勞工吸入之金屬燻煙濃度皆未超過我國法定標準值；兩區之PAHs定性分析結果皆顯示含有萘。

兩區域及勞工暴露揮發性有機物成分皆相似，其中皆以甲苯濃度為最高，並發現兩區環境中含有致癌揮發性有機物─苯及萘，其區域樣本濃度高於個人樣本濃度。根據各項分析結果，最後採納健康風險評估方法，就兩區區域及個人樣本推估出的總致癌風險值結果顯示區域樣本及個人採樣推估皆於〖10〗^(-3)至〖10〗^(-4)之間，而總非致癌風險值除熔解區區域樣本危害指數大於1外，保溫爐區域樣本及兩區個人樣本危害指數皆低於1，故評估勞工長期暴露於該兩區作業場所仍可能有造成健康危害之風險存在，建議加強廠內通風換氣並做好個人防護措施，以降低勞工長期暴露各類有害污染物之健康危害風險。