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工廠管理績效評估之研究—以紡紗工廠為例

為了解決聯合駕訓班費用的問題，作者王世維 這樣論述：

本研究利用資料包絡分析法評估紡紗工廠管理之經營績效。以國內知名上市紡織公司所屬4間紡紗工廠(A、B、C、D廠)在民國96 年1月份到12月份期間之月報表資料，探討其管理績效之效率，並運用差額變數分析法及Malmquist 生產力指數分析效率問題，以作為改善績效之參考。本研究從工廠管理者可控制投入項資源的角度，即以投入導向觀點採用CCR/BCC之DEA模式。由CCR模式計算出各DMU的總技術效率，並配合BCC模式計算出純技術效率與規模效率，用以比較四個決策單位(橫面層面)在96年期間相對效率之差異。由分析結果可得到平均總技術效率：A廠100%，B廠98.3%，C廠99.9%，D廠100%。平均

純技術效率：A廠100％，B廠99.7%，C廠100%，D廠100%。平均規模效率，A廠100％，B廠98.4%，C廠99.9%，D廠100%。瞭解到A廠及D廠無論在固定或變動規模報酬下，都是有很好的表現，其次為C廠，而B廠的相對整體效率是最低的。其中效率最低的月份(B1)規模報酬都處於規模報酬遞減的情況下，分析其無效率因素均為規模因素，因此需藉由差額變數分析做適當地調整。在固定報酬模式下 B廠在一月份可同時減少投入項之實際工時1792.63小時(4.91%)、用人費用68萬元(9.73%)、用電費用21萬元(5.88%)、修繕費用15.5萬元(37.86%)、物料費用10.6萬元(5.71%

)、用棉量24.03磅(4.91%)的數量，同時也增加產出項之生產產量的數量為191.01件(5.51%)，使當月份可成為相對有效率(相對於最適目標)的工廠。最後以麥氏指數（Malmquist Index）分析總生產力變動趨勢，藉以瞭解所屬之紡紗工廠在96年期間各月份跨期(縱向層面)效率變動情形，其中可得知A、B、D三個廠整年度跨期的總生產變動趨勢呈現進步的狀況，而C廠則呈現總生產變動趨勢衰退的狀況，其衰退的原因為總生產設備技術方面呈現停滯，不像其他三個廠(A、B、D廠)在總生產設備技術方面一直力求突破及進步。