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淡江大學 化學工程與材料工程學系碩士班 鄭廖平所指導 蔡治豪的 以冷溶劑誘導相分離法制備 PA 12 薄膜及其在分離程序的應用 (2013),提出疏水 膜 ptt關鍵因素是什麼,來自於尼龍-12、多孔性薄膜、冷溶劑誘導相分離法、薄膜蒸餾、熟化。

而第二篇論文崑山科技大學 材料工程研究所 顏明賢所指導 楊明叡的 二氧化矽與含活性基噻唑染料混成材之研究 (2012),提出因為有 甲基三甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、噻唑染料、聚酯織物、混成材的重點而找出了 疏水 膜 ptt的解答。

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*圖片內容截取自Google搜尋網站
**音樂與音效取自Youtube及Youtube音樂庫

以冷溶劑誘導相分離法制備 PA 12 薄膜及其在分離程序的應用

為了解決疏水 膜 ptt的問題,作者蔡治豪 這樣論述:

本研究冷溶劑誘導相分離法(cold solvent induced phase separation, CIPS)製備尼龍-12薄膜,與一般濕式相轉換製膜法的不同在於,沉澱液使用的是用來配製膜液的溶劑,它在浸漬沉澱過程中不會有濃度改變的問題,不像濕式法必須不斷更新沉澱液來維持濃度,造成溶劑浪費及破壞環境的問題,另一方面也增加成本負擔,本研究使用純甲酸作為沉澱液,並藉由控制製膜液之熟化溫度、熟化時間及沉澱液溫度等操作變因,使製膜液的晶核數目、黏度增加,改變孔隙度大小和結構,以及增強薄膜強度。當製膜液經過適當的熟化(45℃,2小時),薄膜結構產生束狀結構之互穿雙連續多孔薄膜,其結構、孔隙度和孔洞

尺寸以及薄膜抗張強度互相影響,孔隙度約為60~40%之間,並由DSC和XRD的測量得知,尼龍-12薄膜的熔點約為167℃,薄膜為α與γ型態的結晶結構,結晶度約為27%,且薄膜上表面之接觸角達100o以上,為疏水型薄膜,可用於薄膜蒸餾與微過濾等分離程序。本研究利用CIPS法所製備之尼龍-12薄膜進行薄膜蒸餾之分離程序,以3.5wt%之食鹽水溶液進行淡化,其阻隔率皆可達到99%以上,分離效果相當良好,並且最高之通量約為5 LMH,與相同條件下進行MD測試之市售PTFE、PVDF等薄膜進行比較,探討薄膜結構間的差異對薄膜蒸餾的影響進行探討,分別以電子顯微鏡(SEM)及影像分析軟體(Image J),

分別觀察薄膜的型態結構以及分別計算上、下表面及截面的孔隙度,其中市售之PVDF薄膜之孔隙度與尼龍-12薄膜相近,但尼龍-12薄膜成束狀互穿的多孔型結構,與具有巨孔型之液胞且皮層結構較為明顯之PVDF薄膜相比,其穿透性以尼龍-12薄膜較高,其通量已高過PVDF-C之通量(3 LMH),因此可知薄膜結構對薄膜蒸餾的效率具有相當的影響。

二氧化矽與含活性基噻唑染料混成材之研究

為了解決疏水 膜 ptt的問題,作者楊明叡 這樣論述:

本研究主要製備二氧化矽與含活性基噻唑染料之混成材料。先利用N,N-二甲基苯胺為偶合鹽,而用乙醯苯、硫代尿素及碘以隔水加熱迴流方式反應合成所得噻唑單體當作重氮鹽,兩者於冰浴下行偶合反應得含活性基噻唑系偶氮染料。進而將染料與不同比例的乙烯基三乙氧基矽烷(VTES)/四乙氧基矽烷(TEOS)及乙烯基三乙氧基矽烷(VTES)/甲基三甲氧基矽烷(MTMS)產生水解聚縮合反應,製得二氧化矽與含活性基噻唑系偶氮染料之混成材料。再藉由FT-IR,1H-NMR,29Si-NMR與EDS等儀器分析其化學結構。將所得之混成材分別對聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)織物和聚對苯二甲酸乙二酯(PET)進行染色加工,加工後之

PTT纖維及PET纖維藉由SEM觀察表面圖看出製備之混成材料在染織物上形成均勻的塗佈層,進而對PTT織物與PET織物分析及探討其接觸角、上色性、均染性、透氣性等各項物性。