混凝土骨材的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列各種有用的問答集和懶人包

高性能混凝土

為了解決混凝土骨材的問題，作者賴瑞星 這樣論述：

　　高性能混凝土的10個不可不知 　　1.基本概念  　　2.定義和傳統混凝土之差異 　　3.對化學摻劑之要求  　　4.單位用水量原理及步驟 　　5.粒料區分及級配量化  　　6.爐石及飛灰添加量  　　7.工作性量化模式  　　8.膠結材組態之數理模式 　　9.配合比設計法  　　10.產製廢水回收處理   　　■ 本書目的 　　◆ 對高性能混凝土組成提出新的論述 　　◆ 作為產製高性能混凝土(HPC)的理論依據 　　◆ 面對混凝土產製中材料及要求「多樣性變動」之處理 　　◆ 提供混凝土產製業者作配合比設計之依據及學習混凝土之相關技術之討論   本書特色   　　HPC智能化產製第一指

南！ 　　全面攻克品管難點─時效性、正確性、變動性   　　數理量化創新思維 　　◆ 開發混凝土產製配合比設計之創新、邏輯思維 　　◆ 無深奧之理論之論述，以大量實際混凝土產製的實驗數據為依據 　　◆ 本書所立論之實驗方法及數據，皆為混凝土產製業者所能執行者 　　◆ 可作為混凝土配合比設計參考之「工具書」 　　◆ 各章論述可作為混凝土產製品質管制人員教育訓練教材用

混凝土骨材進入發燒排行的影片

開創D類焚化飛灰燒製紅磚資源化研究

為了解決混凝土骨材的問題，作者曾昭恩 這樣論述：

國內M資源回收廠產生之飛灰，經TCLP-重金屬及戴奧辛檢測均符合法規標準，故屬「焚化爐飛灰(屬一般事業廢棄物者)」(D 1001)。歷年來該廠飛灰均採掩埋處理，惟掩埋空間已漸飽和，且不符合循環經濟潮流，故本研究將朝再利用進行探討。該廠飛灰經XRD晶相分析結果，含SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分，適宜燒製成紅磚，唯SiO2、Al2O3佔比未達一般紅磚要求。本研究先行使用SiO2、Al2O3佔比接近紅磚之A土、B土，配比A土8：B土1：M廠飛灰= 18–89%：2–11%：0–80%下燒製紅磚，並檢驗燒成紅磚之抗壓強度及吸水率。結果顯示，添加50%飛灰900 °C燒成紅磚抗壓強度為168

kgf/cm2，符合CNS 382普通磚之3種磚標準(> 150 kgf/cm2)，唯吸水率無法符合該標準(< 15%)；推測係因實驗室紅磚坯體為壓模成型，無法如實廠採用抽真空混練，且實驗室燒成小型紅磚比表面積約市售紅磚4.1倍，由於吸水率與比表面積成正比，故吸水率無法符合該標準。本研究進一步提高燒成溫度(1,000 °C)並降低飛灰添加率(0–20%)，燒成紅磚吸水率即可符合3種磚標準。因A土、B土係建築基地挖掘土壤，有來源不穩定、數量相對較小等問題；為長遠發展，本研究進一步朝與製磚原料成分相近且來源穩定、量大之水庫淤泥、淨水污泥(M淨水污泥、S淨水污泥)，進行燒製紅磚之實驗。實驗之配比為水

庫淤泥或淨水污泥：M廠飛灰=100–20%：0–80%燒製紅磚。上述實驗結果顯示最佳成果為：S淨水污泥30% + M廠飛灰70%於900 °C燒製，可達最高70%飛灰回用率且抗壓強度(164 kgf/cm2)符合3種磚標準，唯吸水率(29.75%)遠高於3種磚標準。為使吸水率符合標準，嘗試提高燒結溫度至950 °C與1,000 °C，惟吸水率並未明顯改善，且隨飛灰添加量多吸水率上升且抗壓強度降低。故進一步以XRD分析S淨水污泥與M廠飛灰，發現其中含CaCO3，故以HNO3破壞CaCO3，其後在S淨水污泥 90% + M廠飛灰10%於900 °C燒製，吸水率即可符合3種磚標準且抗壓強度符合1種磚

標準。歸納本研究結果，D類焚化飛灰可與S淨水污泥在本研究最佳條件下燒製符合CNS標準之紅磚，達到資源化循環經濟之目的。