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國立雲林科技大學 機械工程系 任志強、鄭秦亦所指導 葉廣淳的 應用有限元素分析開發小型微流量氣壓比例電磁閥 (2020),提出氣壓 三爪 夾 頭關鍵因素是什麼,來自於比例式電磁線圈、有限元素分析 JMAG-Designer、田口方法。

而第二篇論文朝陽科技大學 工業工程與管理系碩士班 林均燁所指導 顏銘宣的 夾具模組化創新設計方法與個案實證研究 (2013),提出因為有 大量客製化、模組化、經濟效益、夾具的重點而找出了 氣壓 三爪 夾 頭的解答。

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拍攝產品範圍涵蓋低耗能電磁閥、精密氣壓缸以及空氣調理組合等空壓零組件。另外,還有多元的機械手臂夾爪以及各式電動缸。透過空壓及電動零組件的組合搭配,滿足全方位的自動化需求及支援。

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應用有限元素分析開發小型微流量氣壓比例電磁閥

為了解決氣壓 三爪 夾 頭的問題,作者葉廣淳 這樣論述:

本文研究主要是改良卡車的EGR(Exhaust Gas Recirculation,簡稱排氣循環系統),其中控制排氣煞車的關鍵零件為氣壓電磁閥,排出氣體的返流是在吸氣與排氣的兩種控制模式,接上插有控制閥門的管子,利用控制閥門的開關時間與電流控制,使輸出流量獲得多段流量輸出控制。 本文透過有限元素分析軟體JMAG-Designer針對小型微流量氣壓比例電磁閥進行力量與行程關係模擬,其設計目標為達到提高比例線性行程,由原先0.5mm提高為0.7mm,輸出力量由原先30N提高為40N以上,電磁線圈設計模型上採用比例式電磁線圈結構設計,在線圈內部設置隔磁環與提動頭角度搭配,可保持線性有效行程與

力量。本文研究首先使用軟體模擬設計後,分析其電磁線圈靜態力量曲線與動態響應速度,由模擬結果提出簡化之靜態響應方程式,計算其電磁線圈靜態力量,再透過自主開發之電磁線圈測試平台,經實際電磁線圈量測結果、模擬與理論進行比較,確認模擬與實驗結果誤差約為10%內,而本文最後利用分析模擬軟體針對電磁線圈進行快速響應頻率的測試,觀察其模擬實際響應狀況,並安裝於電磁閥流量測試實驗平台上測試,完成開發微小流量比例式氣壓電磁線圈設計。

夾具模組化創新設計方法與個案實證研究

為了解決氣壓 三爪 夾 頭的問題,作者顏銘宣 這樣論述:

近年來製造產業開始走向少量多樣化及大量客製化的生產模式,且現代生產製造技術隨著各種精密機構及設備的發展與應用不斷突破,使製造產業業者在生產線的建構與選擇更為多元化。但在人力成本提高、原物料上漲的經濟趨勢及生產成本降低、生產週期縮短…等壓力下,生產線已逐步朝著省時、省力及自動化的方向發展。因此,將模組化理論導入生產製造體系則是工業發展的一項技術革新,亦是一種能適應現今市場競爭力的生產模式,更是企業追求大量客製化時代下規模經濟的有力手段。本研究以雙面車邊機夾具為例,將模組化理論及研究者相關實務經驗加以整合,從設計方法、夾具改良及個案實證等階段著手,設計出本設備專用之夾具。最後,並且進一步分析模組

化夾具的經濟效益。本研究發現模組化夾具的應用,在產業整體上,可提昇硬體設備共用性、實現高品質、低成本、短週期的效果,並能彈性應付市場需求的不確定性,增加市場競爭力。如果應用於生產製造體系之中,則能提昇現場技術人員及產品多樣化之快速應變能力,並且有利於生產排程與物流順暢。因此,模組化夾具的設計是達成少量多樣化及大量客製化、創造生產經濟效益的有效推手。