普利司通缺點的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列各種有用的問答集和懶人包

高績效的 魔鬼藏在細節裡：領導14萬人的普利司通CEO，打造最強團隊的25個鐵則!

為了解決普利司通缺點的問題，作者荒川詔四 這樣論述：

　　★日本亞馬遜商業類Top 3 　　★各界讀者一致5星推薦 　　為何一流領導者， 　　總習慣不懈怠做好萬全準備？ 　　因為他們都擁有「愛操煩」的心， 　　以及「膽小、內向」的謹慎性格！ 　　‧部屬報告工作與計畫的進度時，總是報喜不報憂？ 　　‧領導者得具備壓倒眾人的氣勢，才能有效掌控員工？ 　　‧因為大環境不好、市場急遽變化，所以沒做好準備？ 　　如果你、同事、團隊或部門持續出現這些狀況， 　　請趕快看本書，作者會教你…… 　　★全球第一的普利司通，創造最強團隊的25個鐵則！ 　　作者荒川詔四曾任普利司通CEO及會長，率領世界各國14萬名員工，奠定全球市占率第一的龍頭寶座。他根

據四十多年的經驗，強調「優秀領導者都是膽小的樂觀主義者」，因為他們擁有細膩心思，知道魔鬼總是藏在細節裡，所以尊重團隊成員的想法，並綿密思考工作與決策的每個關鍵。      　　他透過自身成長的故事，傳授你如何應付在職場及商場上遭遇的種種情況。只要遵守這25個鐵則，練習各面向的細膩，就能打造承擔任何風險的勇氣！ 　　★鐵則：認為必須指導別人，是傲慢的態度 　　不選擇逃避、沒有後路，才能磨練一個人。如果只會責怪別人或環境，只會讓情況更加惡化。 　　 　　【案例】當時我才進公司兩年，覺得：「拚命地領導大家，想改善庫存問題，都是泰國員工不願意聽話。都是主管不好，不管再怎麼忙，當部屬遇到困難，不能不出

手幫忙。都是公司不好，把我被丟到剛建廠、忙得像戰場的泰國……。」不過，光是抱怨也不能解決問題，於是我轉變態度，與泰國員工一起揮汗，成為他們一份子。 　　★鐵則：膽小的樂觀主義者，才是最強的領導者 　　累積誠懇面對問題的經驗，就能培養出樂觀心態。越是膽小細心的人，反而越擅長處理難題。 　　 　　【案例】海外經銷單位曾疑似拿部分銷售手續費，賄賂當地公務員，嚴重違反規定。儘管公司內部有人說：「不需社長親自出面開記者會」，但我認為：「只要誠懇面對，一定沒問題」，於是親上火線說明。我坦承事實並道歉，更表明往後的因應措施。記者會順利結束，甚至有媒體認為這是一場「讓股價上漲的道歉記者會」。 　　★鐵則：

跳脫情緒指責，讓部屬敢向你說壞消息 　　若部屬害怕受到責備，不敢報告出現麻煩，等到狀況如滾雪球般，就會突然爆出無力招架的問題。為了避免這種情況，主管應以開放的心態聽部屬報告壞消息。 　　【案例】就任CEO後，我聽部屬報告好消息，回應說：「哪有這種好事，應該會發生麻煩才對。我不相信這種報告，你只要回報問題就好了。」後來，部屬遇到風吹草動，都會告訴我，並共同找出解決方案。他們開始認為：「沒什麼好怕的，只要報告壞消息就行了。」於是，這樣的認知逐漸在公司傳開。 　　★領導者得解決問題，但創造才是領導力的本質 　　領導者的第一個任務，是描繪出對工作應有的姿態，讓成員認同這個理想而產生共鳴，促進團隊自

動自發。 　　 　　【案例】作者敬愛的F1賽車手舒馬克是天才賽車手，持續努力以實現他心中的理想駕駛境界。即使比賽失敗是因為機械出問題，他也從不歸咎別人。當贏得勝利時，他仍會在場邊與技術人員討論，檢查輪胎的狀況。這樣的風格讓共事成員認同他的態度，並燃起每個團員的熱情。 　　另外，還有 　　‧傷害部屬自尊心，是世上最愚蠢的事。 　　‧領導者沒有為組織賺到任何一塊錢。 　　‧面對頭頭是道的報告，更要心存懷疑。 　　‧當個策略性的小氣鬼，比大方經營更賺錢。 　　‧不看眼前危機，將目光聚焦在危機之後。 各界推薦 　　城邦媒體集團首席執行長　何飛鵬 　　國際教練聯盟專業認證教練　楊世凡 　　遠傳電信

副總經理　郭憲誌  

六標準差設計：打造完美的產品與流程

為了解決普利司通缺點的問題，作者舒伯‧喬賀瑞 這樣論述：

六標準差設計(Design For Six Sigma; DESS)，是追求完美品管的首要步驟。 　　六標準差的境界－－每一百萬次只有3.4次瑕疵－－對於想大幅削減成本、提升獲利和客戶滿意度的企業，這絕對是至高無上的目標，這也是傑克．威爾許（Jack Welch）最推崇的品管計畫。但是，大多數的企業就算執行得再徹底，還是會碰到「五標準差障礙」－－在今天競爭白熱化的商業環境裡，這遠遠不夠。 　　問題是：為什麼要設計一個不盡完美的產品或流程，日後才費力以「六標準差」來改善？何不第一次就做好？六標準差設計（DFSS）在產品或流程的開發階段就直搗問題的核心，把問題解決，並採納顧客心聲，以追求

更高品質的產品與獲利。 　　而且，六標準差設計不僅適用於工程設計領域，也能有效應用於帳務、行銷、客戶服務等領域，更了解顧客真正的需求，並且在滿足顧客需求的每個環節都達到最佳水準。 　　《我懂了！六標準差》作者舒伯．喬賀瑞，在本書中以輕鬆易讀的方式，向各領域的經理人及實際操作人員介紹「六標準差設計」的五大步驟（IDDOV）： 　　一、辨識出改善機會（Identify）：找出需要進行的專案，並完成整個專案規畫。 　　二、界定條件（Define）：精確掌握顧客心聲，把顧客心聲轉換為公司的語言（即界定顧客需要的條件）。 　　三、發展概念（Develop）：透過有創意的方法構思出可行方案，接著對這些

方案進行評估，當挑選出解決方案後，最後對這個方案找出產品和服務可能失敗的癥結。 　　四、最適化設計（Optimize）：利用穩健設計的觀念來使設計最佳化，讓流程能夠適應實際使用狀況可能存在的變異。 　　五、驗證（Verify）：測試與試產，並以適當的控制方式去執行工作，以維繫成果。 　　採行「六標準差設計」的產品或服務，具有以下特色： 　　．在開發與製造階段、以及售後服務與支援時，都能節省大量成本 　　．上市時間大幅縮短 　　．改善品質、可靠度與耐久性 　　．迅速、穩健的創新 　　．讓顧客更滿意 各界讚譽 　　舒伯．喬賀瑞在這本最新著作中，有效說明如何以六標準差創造驚人的績效。透過本書，

我們了解到如何將六標準差融入工作當中──這樣的架構令整個公司都備感振奮。 ——Dave B. Burritt，開拓重工（Caterpillar Inc.）六標準差部署盟主 　　舒伯．喬賀瑞寫出了六標準差設計的精髓，滿足了這個領域龐大的需求。這本書為企業主管、經理人以及六標準差領導人提供了清晰的指引──建立具成本效益、零瑕疵的流程和產品，在激烈的競爭中贏得顧客的心。 ——Cynthia Callas，美林證券黑帶／六標準差部署副總裁 若要真正達到六標準差的境界，務必要遵循舒伯．喬賀瑞在最新作品《六標準差設計》當中列舉的流程。六標準差設計能夠大幅提升貴公司的競爭優勢。 ——Rob Lindner

，Sunbeam公司企業品質副總裁 　　為什麼要設計一套不盡完美的流程，日後才費力以六標準差來改善？舒伯．喬賀瑞這本重要著作，是如何使用六標準差設計工具的奠基之作，一開始就把流程設計正確，節省時間、心力和金錢，而且最重要的是讓顧客感到滿意。 ——Richard Cunningham，Johns Manville公司（波克夏‧哈薩威集團）執行六標準差盟主兼營運暨商業卓越部門主管 　　舒伯．喬賀瑞前一本著作《我懂了！六標準差》以輕鬆易懂的筆調，讓讀者充分了解六標準差對於企業活動的幫助。專案盟主完成訓練時，我送了每個人一本，也向其他人推薦這本好書。相信舒伯．喬賀瑞的最新作品《六標準差設計》同樣也

能為各位帶來啟發，激發出強大的力量。 ——Douglas R. Pratt，道康寧（Dow Corning）公司六標準差流程卓越部門主管 　　不管你公司的產品是透過複雜的製程技術、還是集體構思流程的成果，這本書所提供的架構都能讓你有「正確」的開始。 ——Roxanne O’Brasky，國際六標準差專業人員協會（ISSSP）總裁

以機器視覺為基礎之三角膠線上缺陷檢測系統

為了解決普利司通缺點的問題，作者邱信毓 這樣論述：

本論文提出以機器視覺為基礎之三角膠(Apex)線上缺陷檢測系統，取代以往人工檢測所帶來的缺點，本論文亦提出在輪胎三角膠產線上對相機及線雷射的位置進行校正，使待測物都顯示在所設定檢測區域(ROI)範圍內，透由校正板可以準確的定位檢測位置減少誤判的發生。本論文所提系統具備三角膠接合處之外輪廓缺陷檢測(Contour)、三角膠接合之處破損缺陷檢測(Hole)、三角膠接合處之高低斷差缺陷檢測(Thickness)，並針對不同的缺陷類型，採用影像形態學(Morphology)中的侵蝕演算法(Erode)及膨脹演算法(Dilate)，將不同演算法所得到的結果，透過數學邏輯的運算，保留影像的特徵，進行缺陷

判別。再藉由線雷射結構光源的輔助，將結構光源照射在三角膠的接合處，因為三角膠接合處會產生高低差，使用線雷射結構光可檢測高低起伏而變化的影像，可輔助瑕疵的斷差高度檢測。本論文將所檢測到的缺陷進行統計，提供缺陷統計結果，使操作人員可以參考數據庫以分類缺陷標準，進而達成線上測量自動化，減少人為的判斷誤差。關鍵字：機器視覺、輪胎三角膠、校正設計、光源系統、瑕疵檢測、線雷射系統