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牙材力：大師們的百寶箱

為了解決撥 水 劑 氟的問題，作者林茂雄 這樣論述：

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高防熱水紙席方開發研究

為了解決撥 水 劑 氟的問題，作者鄭元維 這樣論述：

封面內頁簽名頁中文摘要 .............................................................. iiiABSTRACT..............................................................v誌謝.............................................................. vii目錄.............................................................. viii圖目錄.........

.....................................................xi表目錄.............................................................. xiii第一章 前言..............................................................11.1 研究起源 .............................................................. 11.2 研究動機 ........................

...................................... 21.3 研究目的 .............................................................. 3第二章 文獻回顧 ........................................................... 42.1 茶席概念與設計文獻 ..................................................... 42.1.1 席方的簡介 ....................................

...................... 42.1.2 席方在歷史上是否有存在過.............................................. 52.1.3 席方的出現在茶藝中的影響.............................................. 72.2 當今席方款式 .......................................................... 92.2.1 紙纖席方 ............................................................ 9

2.2.2 竹編席方 ............................................................112.2.3 麻編織席方 ..........................................................122.2.4 塑料抽絲布席方 ......................................................132.3 熱塑性彈性體 ..........................................................14第三章 研究架構 .....

.....................................................173.1 先前技術 ..............................................................173.2 測試法選定介紹 ........................................................183.3 高防熱水紙席方的防水結構設計............................................203.4 實驗材料與器材 ..........................

..............................223.4.1 實驗材料 ............................................................223.4.2 實驗儀器 ............................................................223.5 實驗方法 ..............................................................26第四章 結果與討論 .......................................

..................324.1 高防熱水紙席方—結構設計.................................................324.1.1 圖層位置 ............................................................324.2 高防熱水紙席方生產流程設計..............................................354.3 測試結果分析 ..........................................................394.4

高防熱水紙席方的撥水度需求..............................................434.5 熱塑性彈性體的應用及標 準...............................................444.6 吸水度測試結果 ........................................................454.7 高防熱水紙席方的實際應用................................................47第五章 結論與建議 ...........................

..............................515.1 結論 .................................................................515.2 建議 .................................................................52參考文獻 ..................................................................53圖目錄圖2–1 宋徽宗文會圖 6圖2–2 紙纖席方(一) 9圖2–3 紙纖席方(二)

10圖2–4 紙纖席方(三) 10圖2–5 竹編席方(一) 11圖2–6 竹編茶席(二) 12圖2–7 麻編織席方(一) 12圖2–8 麻編織席方(二) 13圖2–9 塑料抽絲布席方(一) 13圖2–10 塑料抽絲布席方(二) 14圖2–11 聚醯胺分子式 15圖3–1 高防熱水紙席方研究架構圖 18圖3–2 高防熱水紙席方製程 21圖3–3 裁切刀 22圖3–4 破裂強度測試機 23圖3–5 撕裂強度測試機 24圖3–6 吸水度測試裝置 25圖3–7潑水度測試平台 26圖4–1位於圖3–2中C部分示意圖 32圖4–2商品化加入圖層結構

示意圖 33圖4–3 高防熱水紙席方完成品示意圖 34圖4–4 疏水性液體浸漬流程圖 36圖4–5 熱塑性彈性體塗布流程圖 38圖4–6 加工前後破裂強度比較圖 39圖4–7 加工前後撕裂強度比較圖 40圖4–8 加工前後吸水度比較圖 41圖4–9 撥水度測試對照圖 42圖4–10 加工前後撥水度比較圖 43圖4–11 高防熱水紙席方宣傳影片截圖 45圖4–12 高防熱水紙席方在實際應用表現(一) 46圖4–13 高防熱水紙席方在實際應用表現(二) 46圖4–14 高防熱水紙席方收納圖 47圖4–15 高防熱水紙席方成品圖 47圖4–16 高防熱水紙席

方成品圖 48圖4–17 高防熱水紙席方成品圖 48圖4–18 高防熱水紙席方與《讀衣IV》特展的合作商品照 49表目錄表1吸水度試驗時間設定 31表2高防熱水紙席方開發研究分析表 50

新纖維新紡織品新趨勢

為了解決撥 水 劑 氟的問題，作者臺灣區絲織工業同業公會,財團法人紡織產業綜合研究所 這樣論述：

　　為協助業者開發新纖維、紗線及機能性布料等新紡織品，了解紡織產業發展趨勢，本會特與紡織產業綜合研究所共同編製《新纖維 新紡織品 新趨勢》一書，內容簡介如目錄。介紹報導新纖維43篇，新紡織品33篇，染整及防護、機能加工新趨勢29篇，紡織終製品(成衣服飾)發展趨勢29篇，紡織設備及製程智慧化趨勢16篇，本書內容豐富，含彩色圖片逾180張，全書約16.5萬字，對紡織業上中下游相關廠商投入開發新纖維、紗線及機能性布料等新紡織品，助益頗大。

應用分散聚合法製備(聚甲基丙烯酸甲酯)微球提升棉織物撥水性能之可行性

為了解決撥 水 劑 氟的問題，作者趙建豪 這樣論述：

致謝……………………………………………………………..………iii摘要……………………………………………………………………...viABSTRACT……………………………………………………….……..v目錄…………………………………………………………..…….…..viii圖目錄………………………………………………………..….……..xiii表目錄………………………………………………………...……..…xvi第一章 續論…………………………………………………………..…11.1研究背景……………………………………………………11.1.1蓮花效應………………………………………………….1

1.1.2表面張力………………………………………………….21.1.3撥水加工…………………………………………………..31.1.4天然纖維素纖維…………………………………………..51.1.4.1棉纖維…………………………………………………..51.1.5高分子微球與製備………………………………………..81.1.6反應性染料…………………………………………..…..131.2文獻回顧………………………..………………………….171.2.1微球合成及官能基接枝………………………………....171.2.2織物撥水處理……………………………………..……..191.2.3微球結合棉織物應用…

…………………………………211.3研究動機與目的…………………………………………...24第二章 原理……………………………………………………………25 2.1分散聚合法………………………………………………..25 2.1.1分散聚合法概述………………………………………...25 2.1.2反應機制…………………………………………….…..26 2.1.3分散劑種類………………………………………………28 2.2疏水原理…………………………………………………...29 2.3染色原理………………………………………………

…...31 2.3.1染料上染機制……………………………………...…….31 2.3.2反應性染料染色原理………………………………...….32 2.4表觀濃度值測色理論……………………………………...34 2.5CIE表色系統………………………………………………36第三章 實驗……………………………………………………………38 3.1實驗材料…………………………………………………...38 3.2實驗儀器…………………………………………………...41 3.3實驗架構……………………………………………

……...43 3.3.1實驗主架構………………………………………………43 3.3.2 PMMA微球合成………………………………………...43 3.3.3微球表面改質流程………………………………………45 3.3.4平紋棉織物染色流程……………………………………46 3.3.5結合無氟撥水劑與微球壓吸流程………………………47 3.4分析方法…………………………………………………...49 3.4.1冷場發射掃描式電子顯微鏡(FE-SEM)分析……….…..49 3.4.2雷射粒徑(DLS)分析

…………………………………….50 3.4.3傅立葉紅外線光譜(FTIR)分析…………………………50 3.4.4能量散射X-射線光譜(EDS)分析……………………….51 3.4.5表觀濃度值測試(K/S)…………………………………...51 3.4.6接觸角測試(WAC)………………………………………52 3.4.7撥水性測試………………………………………………53 3.4.8耐水系牢度測試…………………………………………54第四章 結果與討論…………………………….…………………...…554.1 PMMA微球表面

型態分析……………………………......554.1.1冷場發射電子顯微鏡(FE-SEM)分析………………...…554.1.1.1聚合時間對表面型態的影響………………………….554.1.1.2分散劑添加量對表面型態的影響…………………….574.1.1.3引發劑添加量對表面型態的影響……………………594.1.2雷射粒徑(DLS)分析…………………………………….614.1.2.1分散劑添加量對粒徑變化的探討…………………….614.1.2.2引發劑添加量對粒徑變化的探討……………………624.2微球官能化………………………………………………..644.2.1冷場發射電子顯微鏡(FE-SE

M)分析…………………..644.2.1.1 PMMA與FP-PMMA微球表面型態…………………644.2.1.2能量色散 X-射線光譜(EDS)分析……………………664.2.1.3雷射粒徑(DLS)分析………………………………..…684.2.1.4傅立葉紅外線光譜(FTIR)分析……………………….694.3平紋棉織物……………………………………………...…724.3.1棉織物染色………………………………………………724.3.1.1不同染料濃度之表觀濃度(K/S)與CIEL*a*b*值……724.3.1.2染色後加工之表觀濃度(K/S)與CIEL*a*b*值……….744.3.1.3

水滴接觸角(WCA)測試……………………………….764.3.1.3.1不同微球添加量之水滴接觸角測試………………..764.3.2織物經後加工之冷場發射電子顯微鏡(FE-SEM)分析...784.3.3撥水性測試………………………………………………804.3.3.1不同微球添加量之撥水測試………………………….804.3.3.2染色後經後加工之撥水測試………………………….824.4耐水洗堅牢度測試………………………………………..854.4.1後加工之耐水洗色牢度…………………………………854.4.2不同微球添加量水洗後之水滴接觸角測試……………894.4.3不同微球添加量經水洗後之撥水

牢度測試…………....914.4.4染色後加工經水洗後之撥水牢度測試…………………93第五章 結論…………………………………………………………....95參考文獻…………………………………………………………..……98 圖目錄圖1-1蓮葉表面超疏水及自潔效應圖………………………………….1圖1-2水因內聚力形成最小面積液滴狀圖…………………………….2圖1-3織物微多孔防水透濕示意圖…………………………………….3圖1-4構成纖維素纖維的葡萄糖分子結構式圖…………………….…5圖1-5高性能高分子球應用領域…………………………………….…9圖1-6高分子微球製備方式………………………………

…………...10圖1-7色料的分類……………………………………………………...13圖1-8 PMMA 微球經不同濃度含量的PAA嫁接的SEM圖……….18圖1-9 PAA膜(上)和PMMA微球(下)以高分辨率的C 1s(左列)及O 1s(右列)的XPS光譜圖………………………………………………...18圖1-10織物單面經過複合泡沫圖層示意圖…………………………..20圖1-11不同WBA濃度的改性PA-6纖維圖…………….…………….21圖1-12經過PAH-N3/SiO2-N3塗層後棉纖維的SEM圖………….…..22圖1-13疏水複合棉纖維之FTIR光譜圖………………………...……

.23圖1-14覆盆子狀PDA/SiO2奈米微球的SEM圖及TEM圖…………23圖2-1沉澱/分散自由基聚合過程示意圖……………………………..25圖2-2接枝共聚機制示意圖………………………………...………….26圖2-3低聚物沉澱機制示意圖…………………………………….…...27圖2-4液滴低落固體表面的接觸角示意圖……………………………30圖2-5液滴與凹凸固體表面接觸示意圖………………………………30圖2-6染色原理圖………………………………………………………31圖2-7反應性染料結構通式……………………………………………32圖2-8有色物質反射光譜曲線……………………………………

……34圖2-9 物體吸收和散射關係圖………………………………………...35圖2-10 L*a*b*色彩空間示意圖……………………………………….37圖2-11 L值色彩分佈…………………………………………………37圖3-1微球合成設備……………………………………………………42圖3-2 PMMA微球合成流程圖………………………………………..43圖3-3 PMMA微球官能化流程圖………………………………….….45圖3-4反應性染料上染平紋棉布升溫曲線…………………….……...46圖3-5棉布之撥水後加工流程圖………………………………………47圖3-6 液滴模擬…………………………

……………………………...52圖4-1 不同聚合時間之PMMA微球FE-SEM圖像………………….56圖4-2不同分散劑(PVP)添加量製備PMMA微球之FE-SEM圖……58圖4-3不同引發劑(AIBN)添加量製備PMMA微球之FE-SEM圖….60圖4-4不同分散劑濃度之微球平均粒徑及分散度折線圖……………62圖4-5不同引發劑濃度之微球平均粒徑及分散度折線圖……………63圖4-6最佳參數與經莫爾濃度1M己二胺製備之FP-PMMA微球之FE-SEM圖像…………………………………………………………...65圖4-7 PMMA微球EDS能譜分析…………………………………….66圖4-8 1

M己二胺FP-PMMA微球EDS能譜分析…………………….67圖4-9 PMMA與FP-PMMA微球平均粒徑及分散度折線圖…………68圖4-10 PMMA微球(紅)、FP-PMMA微球(藍)之FTIR譜圖………..71圖4-11不同染料濃度之表觀濃度(K/S)值…………………………….73圖4-12未經後加工及經過後加工的織物表觀濃度(K/S)值圖……….75圖4-13不同微球添加量水滴接觸角圖………………………………..77圖4-14經FP-PMMA微球及無氟撥水劑後加工之FE-SEM圖……..79圖4-15純染色與經後加工與水洗測試後之表觀濃度值……………..86圖4-16不同微球添加量經

水洗測試之水滴接觸角圖………………..89 表目錄表1-1液體在20℃時的表面張力數據.....................................................2表1-2石蠟系、有機矽系和氟素系撥水劑其優缺點……………………4表1-3聚合法種類比較表………………………………………………12表3-1撥水等級標準………………………………………………..…..53表4-1不同分散劑添加量之微球DLS粒徑分析數據………………..61表4-2不同引發劑添加量之微球DLS粒徑分析數據………….…….63表4-3標準樣微球與官能化微球DLS粒徑分析數據………………..68表4

-4 PMMA微球FTIR波數對應之特徵峰…………………………70表4-5 FP-PMMA微球FTIR波數所對應之特徵峰…………………...71表4-6不同染料濃度之L*a*b*值……………………………….…….73表4-7使用染量濃度5%owf織物進行後加工之L*a*b*值…………75表4-8不同後加工之撥水測試級數表及實照圖………………………81表4-9使用反應性紅、黃、藍染色後加工之撥水測試表及實照圖…..83表4-10使用染料濃度5%owf並行水洗20次後之L*a*b*值…………86表4-11三種染色後加工布樣水洗牢度及汙染值表………………….87表4-12 染色、後加工與水洗測試支K

/S值下降百分比……………88表4-13不同微球添加量織物經水洗測試之撥水牢度表與實照圖…..92表4-14三原色布樣經水洗測試之撥水牢度與實照圖…………….....94