手機電池老化測試的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列各種有用的問答集和懶人包

SMT工藝不良與組裝可靠性

為了解決手機電池老化測試的問題，作者賈忠中 這樣論述：

本書是寫給那些在生產一線忙碌的工程師的。全書以工程應用為目標，聚焦基本概念與原理、表面組裝核心工藝、主要組裝工藝問題及應用問題，以圖文並茂的形式，介紹了焊接的基礎原理與概念、表面組裝的核心工藝與常見不良現象，以及組裝工藝帶來的可靠性問題。 本書適合於從事電子產品製造的工藝與品質工程師學習與參考。 賈忠中，高級工程師，先後供職於中國電子集團工藝研究所、中興通訊股份有限公司，從事電子製造工藝研究與管理工作近30年。在中興通訊股份有限公司工作也超過20年，見證並參與了中興工藝的發展歷程，歷任工藝研究部部長、副總工藝師、總工藝師、首席工藝專家。擔任廣東電子學會SMT專委會副主任委員

、中國電子學會委員。對SMT、可製造性設計、失效分析、焊接可靠性有深入、系統的研究，擅長組裝不良分析、焊點失效分析。出版了《SMT工藝品質控制》《SMT核心工藝解析與案例分析》《SMT可製造性設計》等專著。 第一部分  工藝基礎 1 第1章  概述 3 1.1  電子組裝技術的發展 3 1.2  表面組裝技術 4 1.2.1  元器件封裝形式的發展 4 1.2.2  印製電路板技術的發展 5 1.2.3  表面組裝技術的發展 6 1.3  表面組裝基本工藝流程 7 1.3.1  再流焊接工藝流程 7 1.3.2  波峰焊接工藝流程 7 1.4  表面組裝方式與工藝路徑 8

1.5  表面組裝技術的核心與關鍵點 9 1.6  表面組裝元器件的焊接 10 案例1 QFN的橋連 11 案例2 BGA的球窩與開焊 11 1.7  表面組裝技術知識體系 12 第2章  焊接基礎 14 2.1  軟釺焊工藝 14 2.2  焊點與焊錫材料 14 2.3  焊點形成過程及影響因素 15 2.4  潤濕 16 2.4.1  焊料的表面張力 17 2.4.2  焊接溫度 18 2.4.3  焊料合金元素與添加量 18 2.4.4  金屬在熔融Sn合金中的溶解率 19 2.4.5  金屬間化合物 20 2.5  相點陣圖和焊接 23 2.6  表面張力 24 2.6.1  表面張力

概述 24 2.6.2  表面張力起因 26 2.6.3  表面張力對液態焊料表面外形的影響 26 2.6.4  表面張力對焊點形成過程的影響 26 案例3  片式元件再流焊接時焊點的形成過程 26 案例4  BGA再流焊接時焊點的形成過程 27 2.7  助焊劑在焊接過程中的作用行為 28 2.7.1  再流焊接工藝中助焊劑的作用行為 28 2.7.2  波峰焊接工藝中助焊劑的作用行為 29 案例5  OSP板採用水基助焊劑波峰焊時漏焊 29 2.8  可焊性 30 2.8.1  可焊性概述 30 2.8.2  影響可焊性的因素 30 2.8.3  可焊性測試方法 32 2.8.4  潤濕稱

量法 33 2.8.5  浸漬法 35 2.8.6  鋪展法 35 2.8.7  老化 36 第3章  焊料合金、微觀組織與性能 37 3.1  常用焊料合金 37 3.1.1  Sn-Ag合金 37 3.1.2  Sn-Cu合金 38 3.1.3  Sn-Bi合金 39 3.1.4  Sn-Sb合金 39 3.1.5  提高焊點可靠性的途徑 40 3.1.6  無鉛合金中常用添加合金元素的作用 40 3.2  焊點的微觀結構與影響因素 42 3.2.1  組成元素 42 3.2.2  工藝條件 44 3.3  焊點的微觀結構與機械性能 44 3.3.1  焊點（焊料合金）的金相組織 45 3

.3.2  焊接介面金屬間化合物 46 3.3.3  不良的微觀組織 50 3.4  無鉛焊料合金的表面形貌 61 第二部分  工藝原理與不良 63 第4章  助焊劑 65 4.1  助焊劑的發展歷程 65 4.2  液態助焊劑的分類標準與代碼 66 4.3  液態助焊劑的組成、功能與常用類別 68 4.3.1  組成 68 4.3.2  功能 69 4.3.3  常用類別 70 4.4  液態助焊劑的技術指標與檢測 71 4.5  助焊劑的選型評估 75 4.5.1  橋連缺陷率 75 4.5.2  通孔透錫率 76 4.5.3  焊盤上錫飽滿度 76 4.5.4  焊後PCB表面潔淨度 

77 4.5.5  ICT測試直通率 78 4.5.6  助焊劑的多元化 78 4.6  白色殘留物 79 4.6.1  焊劑中的松香 80 4.6.2  松香變形物 81 4.6.3  有機金屬鹽 81 4.6.4  無機金屬鹽 81 第5章  焊膏 83 5.1  焊膏及組成 83 5.2  助焊劑的組成與功能 84 5.2.1  樹脂 84 5.2.2  活化劑 85 5.2.3  溶劑 87 5.2.4  流變添加劑 88 5.2.5  焊膏配方設計的工藝性考慮 89 5.3  焊粉 89 5.4  助焊反應 90 5.4.1  酸基反應 90 5.4.2  氧化-還原反應 91 5.

5  焊膏流變性要求 91 5.5.1  黏度及測量 91 5.5.2  流體的流變特性 92 5.5.3  影響焊膏流變性的因素 94 5.6  焊膏的性能評估與選型 96 5.7  焊膏的儲存與應用 100 5.7.1  儲存、解凍與攪拌 100 5.7.2  使用時間與再使用注意事項 101 5.7.3  常見不良 101 第6章 PCB表面鍍層及工藝特性 106 6.1  ENIG鍍層 106 6.1.1 工藝特性 106 6.1.2 應用問題 107 6.2  Im-Sn鍍層 108 6.2.1 工藝特性 109 6.2.2 應用問題 109 案例6 鍍Sn層薄導致虛焊 109 6.

3  Im-Ag鍍層 112 6.3.1 工藝特性 112 6.3.2  應用問題 113 6.4 OSP膜 114 6.4.1 OSP膜及其發展歷程 114 6.4.2 OSP工藝 115 6.4.3 銅面氧化來源與影響 115 6.4.4 氧化層的形成程度與通孔爬錫能力 117 6.4.5 OSP膜的優勢與劣勢 119 6.4.6 應用問題 119 6.5 無鉛噴錫 119 6.5.1 工藝特性 120 6.5.2 應用問題 122 6.6 無鉛表面耐焊接性對比 122 第7章 元器件引腳/焊端鍍層及工藝性 124 7.1 表面組裝元器件封裝類別 124 7.2 電極鍍層結構 125 7.

3 Chip類封裝 126 7.4 SOP/QFP類封裝 127 7.5 BGA類封裝 127 7.6 QFN類封裝 127 7.7 外掛程式類封裝 128 第8章  焊膏印刷與常見不良 129 8.1  焊膏印刷 129 8.2  印刷原理 129 8.3  影響焊膏印刷的因素 130 8.3.1  焊膏性能 130 8.3.2  範本因素 133 8.3.3  印刷參數 134 8.3.4  擦網/底部擦洗 137 8.3.5  PCB支撐 140 8.3.6  實際生產中影響焊膏填充與轉移的其他因素 141 8.4  常見印刷不良現象及原因 143 8.4.1  印刷不良現象 143 8

.4.2  印刷厚度不良 143 8.4.3  汙斑/邊緣擠出 145 8.4.4  少錫與漏印 146 8.4.5  拉尖/狗耳朵 148 8.4.6  塌陷 148 8.5  SPI應用探討 151 8.5.1  焊膏印刷不良對焊接品質的影響 151 8.5.2  焊膏印刷圖形可接受條件 152 8.5.3  0.4mm間距CSP 153 8.5.4  0.4mm間距QFP 154 8.5.5  0.4～0.5mm間距QFN 155 8.5.6  0201 155 第9章  鋼網設計與常見不良 157 9.1  鋼網 157 9.2  鋼網製造要求 160 9.3  範本開口設計基本要求 

161 9.3.1  面積比 161 9.3.2  階梯範本 162 9.4  範本開口設計 163 9.4.1  通用原則 163 9.4.2  片式元件 165 9.4.3  QFP 165 9.4.4  BGA 166 9.4.5  QFN 166 9.5  常見的不良開口設計 168 9.5.1  範本設計的主要問題 168 案例7  範本避孔距離不夠導致散熱焊盤少錫 169 案例8  焊盤寬、引腳窄導致SIM卡移位 170 案例9  熔融焊錫漂浮導致變壓器移位 170 案例10  防錫珠開孔導致圓柱形二極體爐後飛料問題 171 9.5.2  範本開窗在改善焊接良率方面的應用 171

案例11  兼顧開焊與橋連的葫蘆形開窗設計 171 案例12  電解電容底座鼓包導致移位 173 案例13  BGA變形導致橋連與球窩 174 第10章  再流焊接與常見不良 175 10.1  再流焊接 175 10.2  再流焊接工藝的發展歷程 175 10.3  熱風再流焊接技術 176 10.4  熱風再流焊接加熱特性 177 10.5  溫度曲線 178 10.5.1  溫度曲線的形狀 179 10.5.2  溫度曲線主要參數與設置要求 180 10.5.3  爐溫設置與溫度曲線測試 186 10.5.4  再流焊接曲線優化 189 10.6  低溫焊料焊接SAC錫球的BGA混裝再流

焊接工藝 191 10.6.1  有鉛焊料焊接無鉛BGA的混裝工藝 192 10.6.2  低溫焊料焊接SAC錫球的混裝再流焊接工藝 196 10.7  常見焊接不良 197 10.7.1  冷焊 197 10.7.2  不潤濕 199 案例14  連接器引腳潤濕不良現象 200 案例15  沉錫板焊盤不上錫現象 201 10.7.3  半潤濕 202 10.7.4  滲析 203 10.7.5  立碑 204 10.7.6  偏移 207 案例16  限位導致手機電池連接器偏移 207 案例17  元器件安裝底部噴出的熱氣流導致元器件偏移 208 案例18  元器件焊盤比引腳寬導致元器件偏移

 208 案例19  片式元件底部有半塞導通孔導致偏移 209 案例20  不對稱焊端容易導致偏移 209 10.7.7  芯吸 210 10.7.8  橋連 212 案例21  0.4mm QFP橋連 212 案例22  0.4mm間距CSP（也稱?BGA）橋連 213 案例23  鉚接錫塊表貼連接器橋連 214 10.7.9  空洞 216 案例24  BGA焊球表面氧化等導致空洞形成 218 案例25  焊盤上的樹脂填孔吸潮導致空洞形成 219 案例26  HDI微盲孔導致BGA焊點空洞形成 219 案例27  焊膏不足導致空洞產生 220 案例28  排氣通道不暢導致空洞產生 220

案例29  噴印焊膏導致空洞產生 221 案例30  QFP引腳表面污染導致空洞產生 221 10.7.10  開路 222 10.7.11  錫球 223 10.7.12  錫珠 226 10.7.13  飛濺物 229 10.8  不同工藝條件下用63Sn/37Pb焊接SAC305 BGA的切片圖 230 第11章  特定封裝的焊接與常見不良 232 11.1  封裝焊接 232 11.2  SOP/QFP 232 11.2.1  橋連 232 案例31  某板上一個0.4mm間距QFP橋連率達到75% 234 案例32  QFP焊盤加工尺寸偏窄導致橋連率增加 235 11.2.2  虛焊

 235 11.3  QFN 236 11.3.1  QFN封裝與工藝特點 236 11.3.2  虛焊 238 11.3.3  橋連 240 11.3.4  空洞 241 11.4  BGA 244 11.4.1  BGA封裝類別與工藝特點 244 11.4.2  無潤濕開焊 245 11.4.3  球窩焊點 246 11.4.4  縮錫斷裂 248 11.4.5  二次焊開裂 249 11.4.6  應力斷裂 250 11.4.7  坑裂 251 11.4.8  塊狀IMC斷裂 252 11.4.9  熱迴圈疲勞斷裂 253 第12章 波峰焊接與常見不良 256 12.1 波峰焊接 256

12.2 波峰焊接設備的組成及功能 256 12.3 波峰焊接設備的選擇 257 12.4 波峰焊接工藝參數設置與溫度曲線的測量 257 12.4.1 工藝參數 258 12.4.2 工藝參數設置要求 258 12.4.3 波峰焊接溫度曲線測量 258 12.5 助焊劑在波峰焊接工藝過程中的行為 259 12.6 波峰焊接焊點的要求 260 12.7 波峰焊接常見不良 262 12.7.1 橋連 262 12.7.2 透錫不足 265 12.7.3 錫珠 266 12.7.4 漏焊 268 12.7.5 尖狀物 269 12.7.6 氣孔—吹氣孔/ 269 12.7.7  孔填充不良 270

12.7.8 板面髒 271 12.7.9 元器件浮起 271 案例33 連接器浮起 272 12.7.10 焊點剝離 272 12.7.11 焊盤剝離 273 12.7.12 凝固開裂 274 12.7.13 引線潤濕不良 275 12.7.14 焊盤潤濕不良 275 第13章 返工與手工焊接常見不良 276 13.1 返工工藝目標 276 13.2 返工程式 276 13.2.1  元器件拆除 276 13.2.2 焊盤整理 277 13.2.3 元器件安裝 277 13.2.4 工藝的選擇 277 13.3 常用返工設備/工具與工藝特點 278 13.3.1 烙鐵 278 13.3.2

 熱風返修工作站 279 13.3.3 吸錫器 281 13.4 常見返修失效案例 282 案例34 採用加焊劑方式對虛焊的QFN進行重焊導致返工失敗 282 案例35 採用加焊劑方式對虛焊的BGA進行重焊導致BGA中心焊點斷裂 282 案例36 風槍返修導致周邊鄰近帶散熱器的BGA焊點開裂 283 案例37 返修時加熱速率太大導致BGA角部焊點橋連 284 案例38 手工焊接大尺寸片式電容導致開裂 284 案例39 手工焊接外掛程式導致相連片式電容失效 285 案例40 手工焊接大熱容量外掛程式時長時間加熱導致PCB分層 285 案例41 採用銅辮子返修細間距元器件容易發生微橋連現象 286

第三部分 組裝可靠性 289 第14章 可靠性概念 291 14.1 可靠性定義 291 14.1.1 可靠度 291 14.1.2 MTBF與MTTF 291 14.1.3 故障率 292 14.2 影響電子產品可靠性的因素 293 14.2.1 常見設計不良 293 14.2.2 製造影響因素 294 14.2.3 使用時的劣化因素 295 14.3 常用的可靠性試驗評估方法—溫度迴圈試驗 296 第15章 完整焊點要求 298 15.1 組裝可靠性 298 15.2 完整焊點 298 15.3 常見不完整焊點 298 第16章 組裝應力失效 304 16.1 應力敏感封裝 304 1

6.2 片式電容 304 16.2.1 分板作業 304 16.2.2 烙鐵焊接 306 16.3 BGA 307 第17章 使用中溫度迴圈疲勞失效 308 17.1 高溫環境下的劣化 308 17.1.1 高溫下金屬的擴散 308 17.1.2 介面劣化 309 17.2 蠕變 309 17.3 機械疲勞與溫度迴圈 310 案例42 拉應力疊加時的熱疲勞斷裂 310 案例43 某模組灌封工藝失控導致焊點受到拉應力作用 310 案例44 灌封膠與PCB的CTE不匹配導致焊點早期疲勞失效（開裂） 312 第18章 環境因素引起的失效 313 18.1  環境引起的失效 313 18.1.1 電化

學腐蝕 313 18.1.2 化學腐蝕 315 18.2 CAF 316 18.3 銀遷移 317 18.4 硫化腐蝕 318 18.5 爬行腐蝕 318 第19章 錫須 321 19.1 錫須概述 321 19.2 錫須產生的原因 322 19.3 錫須產生的五種基本場景 323 19.4 室溫下錫須的生長 324 19.5 溫度迴圈（熱衝擊）作用下錫須的生長 325 19.6 氧化腐蝕引起的錫鬚生長 326 案例45 某產品單板上的輕觸開關因錫須短路 327 19.7 外界壓力作用下的錫鬚生長 327 19.8 控制錫鬚生長的建議 328 後記 330 參考文獻 331  

手機電池老化測試進入發燒排行的影片

大型鋰電池壽命預測技術之研究

為了解決手機電池老化測試的問題，作者葉高宏 這樣論述：

近年來，全球氣候變遷所造成的能源危機，促使人類對於環境保護之相關議題變得相當重視。汽車它是目前全世界非常普及也是與人們生活息息相關的一項重要交通工具，為了提倡環境保護，各大品牌工廠近幾年紛紛轉型投入有關電動車的開發，使得電動車在日常生活中日漸普及。電動車所搭載的鋰離子電池為主要動力來源，使用上一定有它的壽命存在，提升續航力滿足顧客之需求，這也是各大車廠所面臨的課題，若能瞭解電池使用上的壽命，短時間進行分析預測，改善電池問題，對於研究開發成本上有一定有所幫助。在鋰電池的可靠度加速壽命預測中，大部份都以圓筒型電池作為研究對象，並針對溫度、ΔSOC(State of Charge)、ΔDOD(De

pth of Discharge)及充放電倍率(C-Rate)等進行研究，許多文獻也有相關的研究報告，但在大容量方罐鋰電池等相關研究較少，原因是在製程及測試設備的需求較圓桶型電池還高，以及單電池取得不易等問題，因本實驗室具有大型方罐鋰電池的製程平台，以及擁有大容量電池之製作技術，完善的測試設備等，對於大容量電池不同於圓筒型電池，電極板尺寸需求較寬也較長，完成捲繞之極捲側邊R角硬力較大，極捲形態與內部導電結構不同情況下，是否影響加速壽命預測等問題進行探討，建立大容量的溫度加速壽命模型，預測在不同溫度下壽命結果之可靠度。本研究最主要是利用加速壽命測試方法，縮短鋰離子電池在循環壽命測試時間，再將測試

數據進行分析，預測電池在其它環境溫度下循環壽命表現，其研究重點可分為兩個部分：第一部分是使用電動車所使用的三元系材料的VDA方形鋰離子電池做為試驗樣品，利用充放電機與恆溫烘箱設備做循環壽命測試，而測試的環境溫度設定為三種，分別為25℃、45℃、55℃，其中25℃為對照組，主要是與所預測的壽命值做比較，其餘溫度則為加速實驗組，收集數據進行分析，並以固定電壓範圍及充放電電流進行測試。經計算後發現，兩點溫度預測壽命值結果為2797，與實際25℃壽命值2138相差過大，誤差高達30.8%，為了確認是否因加速溫度條件不足，而影響最終的計算結果，所以另增加35℃條件進行加速實驗。第二部分則是加入35℃加速

溫度條件後，利用三點溫度去預測實際25℃的壽命結果，經計算後，三點預測壽命值為2274，與實際25℃壽命值相近，誤差縮小為6.4%，由此可說明，加速壽命的阿瑞尼斯模型，對於大型鋰電池的應用是具有可靠度。

CNN主播最常用的新聞關鍵英語單字：【書+1片CD-ROM電腦互動光碟(含朗讀MP3)】

為了解決手機電池老化測試的問題，作者LiveABC互動英語教學集團 這樣論述：

　　平常老外講話我都聽得懂，字彙量也懂得夠多 　　為什麼CNN新聞都是一堆難懂的單字，鴨子聽雷一晃眼就過了？ 　　新聞英語學習障礙X 發憤要征服CNN的讀者 　　一切就從這本書開始吧！保證讓你跟CNN新聞的距離又跨進一大步 　　讓CNN新聞主播當你的英語家教 　　累積新聞英語單字量 從每天讀一段CNN開始 　　英語學習者最大的挑戰就是聽懂新聞英文，若能聽懂每則新聞的重要資訊，表示自己的英文程度更上一階，也會帶來莫大的成就感，已經不再是停留在一般生活對話的應用，而是能開始以英文溝通國際間的重要大事件。 　　但是要聽懂新聞英文最重要的就是單字，新聞中的單字跟一般日常生活

中所用到的極為不同，因為不同領域的資訊，例如科技新知、科學突破、社會學、甚至政治學，這些領域的專有名詞較少出現在日常生活中，但會時常出現在新聞播報內裡，使得學習者很難輕鬆的瞭解播報的內容，本書的目的就是從CNN的新聞片段中，挑選常見的重要單字或是最近正在談論的專業術語，幫助你順利的從一般生活英語進階到專業的新聞英文。 　　先來看看幾個你平常熟悉的單字，在新聞中的意思會是什麼呢？ 　　File 　　File常見的是名詞，表「檔案」，當動詞則表將文件歸檔，但在新聞中，file the law suit的file則表提出（法律訴訟） 　　Trash 　　Trash當名詞表「垃圾」，但當動詞時表

「丟棄；毀壞」，但在新聞中表「猛烈批評」。 　　例：It is not very noble to trash people behind their backs.在人家背後做人身攻擊不太高尚。 　　Launch 　　launch 表示將火箭、太空船等送上太空，或是將船下水。在新聞中另外也表示發動軍事進攻，如launch an attack、發動政治調查，如launch an inquiry、開始新案子，如launch a project等等。 　　例：The troops launched an attack on the city gates.軍隊發動攻擊城門。 　　400篇精選新聞

超過1200個熱門單字 跟著主播一起看新聞 　　本書精選400篇CNN新聞，每篇3個重點單字，共1200個重點新聞單字。每個單字除了音標、中譯、例句之外，還提供同義字、反義字、延伸字等，這些補充字量加起來總共約有3000字，幫助你快速增加認識的英語字彙，輕鬆了解新聞中常出現的詞彙。 　　另外，也依據新聞內容將這些片段分成14個主題，包含新聞中常見的政治、社會、經濟報導，也包含商業、科技、科學、自然等專業領域的新知，另外還特別選入藝文、運動、名人等文化、娛樂等方面的議題，可說是包羅萬象。這些主題所帶出的專業用語或新興詞彙，一定可以幫助你讀懂各種不同議題的新聞報導。 　　邊看CNN新聞邊加強閱

讀能力 快速理解句型及使用情境 　　本書以每則新聞片段為重點，讀者可以先由標題了解此片段大概的主題，接下來則是CNN原文新聞片段，再來進入單字部分，瞭解單字的中文字義，並繼續閱讀該字的完整意義、常見用詞等等，來確實瞭解此字的意思，並從例句中加深該字的用法。每段新聞的閱讀都依此順序，便能夠完整、確實的將該新聞單字徹底了解，也才能在下次遇到相同單字時，能迅速知道該字的意思。 　　CNN原文影音完整收錄，有效提升聽說能力！ 　　本書的豐富內容除了文字之外，另一項重點就是可以聆聽CNN新聞播報的原音。不管是用點讀筆(需另加購)，或是聆聽光碟中的MP3，都能聽到CNN主播們專業的播報，讓你能熟悉新聞播

報的速度、語調、甚至是口音等等，在開始聆聽課程內容前，可以先看看正在講話的是CNN主播還是受訪的政治人物、科學家，並從他們的頭銜或名字猜測他們的國籍，以對接下來會聽到的口音做準備。本書所提供的訓練，希望能幫助你快速的從一般生活英文進階到專業的新聞英文。  

基於LineBot技術與物聯網之自動餵食器機構設計與開發

為了解決手機電池老化測試的問題，作者鄭士楷 這樣論述：

隨著工業4.0與物聯網技術的到來，國內在智慧科技下有突破性的發展，但隨著社會福利發展及醫療技術的進步，老人年口日漸上升而新生兒比例持續下降，導致勞動人口逐年流失且增加了企業的人事成本，為了因應社會趨勢的變遷在傳統產業上不得做出改變。以往智慧工具及物聯網技術多用在科技業及智慧產線中，用來提升生產效率、減少人事成本及改善品質良率等，但投入在畜牧業的發展相對較少，因此在民國105年起政府推出農業4.0計畫，透過智能生產及遠端數據監控等服務，解決畜牧業人口外移、從業人員老化、勞動力不足及數據蒐集不易等問題，進而提高生產效率及產值。然而智慧製造及生產都需要龐大的技術資源及資金成本才能完成，如何在有限資

源下減少人事成本且又能符合經濟效應成為業者的一大挑戰，因此本研究朝向設備簡單、成本低廉且易操作之目的，開發一套基於LineBot技術與物聯網之自動餵食器機構設計與開發來達成生產4.0之目的。 本論文考量的使用對象都為中老年人，為了便利性及快速的操作軟體及設備，別於以往需要利用電腦或控制器等繁瑣程序，只需打開智慧型手機利用通訊軟體LINE的聊天機器人環境即可進行遠端操控，本論文架構主要分為三大方向，首先餵食機構硬體部份使用SOLIDWORK進行機構繪製、組裝設計並使用CNC進行零件加工及組裝；第二部分軟體方面使用Google雲端架設伺服器，利用Heroku平台將程式資訊進行發布，透過LINE平台

下達指令來完成一系列控制，最後整合硬體與軟體部分並使用Arduino開發版配搭配繼電器及電磁拉力器進行控制，達成遠端控制餵食機構之目的。