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南臺科技大學 機械工程系 劉佳營所指導 郭彥廷的 工業安全面罩最佳成型參數比較之研究 （2017），提出填縫劑計算軟體關鍵因素是什麼，來自於模流分析、體積收縮、翹曲變形、包封、縫合線。
而第二篇論文南臺科技大學 機械工程系 劉佳營所指導 紀盈卉的 選擇進澆口設計位置及最佳成型參數應用於工業安全面罩之研究 （2016），提出因為有 模流分析、翹曲量、包封、縫合線的重點而找出了 填縫劑計算軟體的解答。
最後網站淺談台灣公路橋樑伸縮縫損壞原因與預防策略則補充：設計方面有：伸縮量之計算、產品之相應技術、兩側錨碇混凝土之尺. 寸強度、橋樑翼版厚度等；(2).材料方面有：橡膠或填縫材質老化、鋼材材質及焊接品質不. 良與零組件鬆動 ...
化工原理課程設計(第2版)
為了解決填縫劑計算軟體 的問題，作者付家新 這樣論述：
《化工原理課程設計（第2版）》為高等院校化工原理課程設計教材，全書共分七章，內容包括：化工原理課程設計基礎、攪拌裝置、換熱裝置、蒸發裝置、塔設備、液-液萃取裝置、乾燥裝置的工藝設計。為強調化學工程項目設計的實用性和可操作性，《化工原理課程設計（第2版）》選編了12個不同類型的化工裝置設計示例，借此引導學生快速掌握化工裝置的設計技巧與方法。 《化工原理課程設計（第2版）》可作為化工、石油、材料、製藥、生物、食品、環境等相關專業的教材，以及完成畢業設計的參考書，亦可供化工領域設計、生產與管理部門工程技術人員參考。
工業安全面罩最佳成型參數比較之研究
為了解決填縫劑計算軟體 的問題，作者郭彥廷 這樣論述：
本研究以280x235x130mm之工業安全面罩作為範例，經Moldex3D模流分析後，得知進澆口位置設計在成型品外側面(上下薄件處)的邊界上，進澆口的壓力曲線比設置於背面來的良好，且沒有不平穩的澆口壓力產生之情形，翹曲率、包封與縫合線的數量也相對減少許多，並再由此澆口位置進行十八組模流分析與田口實驗，做一個交叉計算的動作。 經分析與計算後，發現透過S/N比之反應圖所找到的最佳化組別為(實驗編號X17)，將其與實驗編號X19比較後，發現兩者會影響成型的幾個重要因素相差不大，但能夠有效的縮減充填時間且又在符合合理的範圍內為最佳，由此可得知，最佳成型參數組合為：開模時間5s(A2)、射壓壓力15
0MPa(B3)、保壓壓力140MPa(C2)、充填時間2s(D1)、保壓時間6s(E3)、塑料溫度220℃(F1)、模具溫度35℃(G2)、冷卻時間12s(H3)，該組之翹曲量(1.039mm)為所有實驗編號內最佳的，但成型品除了翹曲量是影響成型之最重要的因素外，包封及縫合線的影響也是不可忽視的，經過放大翹曲變形圖比較後，本研究最終還是選擇X17組為最佳參數，且成型品表面會較平滑缺陷也少許多，這能有效降低翹曲的產生及提高良率，且不會影響成型品外觀與品質。
選擇進澆口設計位置及最佳成型參數應用於工業安全面罩之研究
為了解決填縫劑計算軟體 的問題，作者紀盈卉 這樣論述：
本研究以工業安全面罩(280x235x130mm)作為分析範例，經模流分析後得知，澆口位置如設置於外側面邊界處上，其成型品進澆口壓力之曲線會較穩定，這表示處理過程中的壓力趨於平穩，且包封與縫合線的數量也會相對的較少，再由外側面邊界處(上下相對位置處)進行十八組模流分析與田口實驗，其中田口法之控制因子共有八項，水準值則有3項。 經分析與計算後，發現最佳成型參數為實驗編號X17，其參數值為開模時間5s(A2)、射壓壓力150MPa(B3)、保壓壓力140MPa(C2)、充填時間1s(D1)、保壓時間6s(E3)、塑料溫度190℃(F1)、模具溫度45℃(G2)、冷卻時間12s(H3)，而次佳成型
參數則為實驗編號X13，其值為開模時間5s(A2)、射壓壓力140MPa(B2)、保壓壓力130MPa(C1)、充填時間2s(D2)、保壓時間6s(E3)、塑料溫度190℃(F1)、模具溫度50℃(G3)、冷卻時間11s(H2)，將兩組實驗相互比較後，可發現X17之總翹曲量平均值較X13降低了至少4.6％，而縫合線數量則少於19.07％，但包封則較X19相差不多，從這數據中可看出包封之兩組實驗編號之值都不會相差太多，所以可以忽略不計，再經5倍放大翹曲變形圖之比較後，本研究最終選擇實驗編號X17為最佳成型參數，其成型品表面會較平滑且缺陷少，這能有效降低翹曲變形的產生及降低不良品發生的機率，進而不
會影響成型品外觀及其品質。