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四爪夾頭的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦西村仁寫的 圖解機械加工:統括「事前準備→加工→量測→清理」四階段實務知識,實現加工就是依據創意化為成果的最高產品開發法 可以從中找到所需的評價。

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國立臺灣海洋大學 機械與機電工程學系 張文桐所指導 邱正宇的 圓鋸片幾何精度之自動化光學檢測系統研發 (2016),提出四爪夾頭關鍵因素是什麼,來自於圓鋸片、幾何精度、光路設計、機器視覺、影像處理、自動化光學檢測。

而第二篇論文國立臺灣大學 機械工程學研究所 范光照所指導 梁敏威的 滾珠導螺桿之螺帽動態導程檢測系統研製 (2010),提出因為有 滾珠導螺桿之螺帽、主軸誤差量測、撓性絞鍊、PID控制的重點而找出了 四爪夾頭的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了四爪夾頭,大家也想知道這些:

圖解機械加工:統括「事前準備→加工→量測→清理」四階段實務知識,實現加工就是依據創意化為成果的最高產品開發法

為了解決四爪夾頭的問題,作者西村仁 這樣論述:

世界上不存在同時滿足高品質+低成本+交期短的萬能加工法。「Made In Japan」獨步全球,日本上市公司製造專家教你如何成為Pro!「機械加工後工件為什麼會變形?要如何事前防止或是事後補救?」「增加加工速度,效率提升;但是刀具劇烈磨損,會導致壽命縮短。是要選擇生產效率,還是考量經濟成本?」所有的物品都是由數量不等的零件組成,各個零件的加工技術和工序決定了物品的構成方式、及完成時的品貌樣態。產品設計者若對加工知識不足,從一開始的構思就可能不切實際,而無法在成本和交期目標下達成產品的質量要求。本書作者融會整合21年日本東證上市公司村田製作所株式會社生產技術部門的經驗,介紹實務上最廣泛使用的

五大加工法和加工共通的「材料切割」和「去毛邊」基礎知識、以及確保加工品質的量具,說明個別特徵、如何選擇加工法、以及圖面資訊,讓產品設計者有效建構全盤式理解、進而應用於工作。也是依據圖面決定加工廠的採購部、統整製造流程的生管部、把關品質的品管部、面對客戶的業務部工作者不可或缺的專業知識。打開本書你將學會:‧五大加工法全面掌握:切削加工、成形加工、接合加工、特殊加工、改變材料特性的加工‧145張圖例解說,理解更輕鬆:機械構造解析、加工事例、圖面解讀‧統整測量量具,確保製造品質:直接測量(如游標卡尺、高度規)、間接測量(如量錶、厚薄規)‧結合傳統與電腦化實務經驗,實用性高:實際範例攻略及技巧提點,避

免試行錯誤§專業人士推薦§汪師弘 新北高工鑄造科教師洪堯泰 Fablab Taipei 創辦人蔡文傑 NOVA DESIDN 浩漢產品設計公司 總經理 §日本讀者實證推薦§ 「對於想要知道這個設計要用什麼加工法的人,裡面結合作者實務工作經驗,提供很多有用的經驗分享和技巧,這是最推薦的一本書。」「我曾經上過公共職業訓練,接觸過車床、銑床、NC車床等,讀了這本書後,突然腦中都融會貫通了。廣泛全面地介紹了機械加工知識,對於完全沒有概念的人來說,也非常容易入門。」 

四爪夾頭進入發燒排行的影片

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圓鋸片幾何精度之自動化光學檢測系統研發

為了解決四爪夾頭的問題,作者邱正宇 這樣論述:

圓鋸片為常用於材料切斷作業的基本切削刀具。圓鋸片鋸齒(刀刃)之幾何精度會影響其切削性能與切斷面的表面品質。為了確保切削性能與加工品質,圓鋸片鋸齒之幾何精度必須被加以檢測。當前現有之自動化光學檢測技術皆需利用數個機器視覺模組以沿著不同方向拍攝鋸齒的完整影像,雖可達成量測目的,但所需的硬體成本較高。本研究旨在研發一套圓鋸片幾何精度之創新型自動化光學檢測系統,以降低硬體成本且維持量測之品質與效率。本研究利用單一機器視覺模組結合特殊的光路設計及搭配一光路調控模組,以快速地進行光路切換並拍攝鋸齒的三個正交方向之影像,同時並搭配一迴轉主軸夾頭模組與一線性運動平台模組以建構出一套完整的自動化檢測系統。本研

究藉由整合精密機械、運動控制、邏輯控制、機器視覺、影像處理、幾何量測等多項技術於同一系統中,以實現圓鋸片之幾何精度的自動化光學量測。本研究已完成硬體機台的設計及建構,並已針對運動控制、邏輯控制、機器視覺、影像處理與數值運算等功能進行系統整合與測試,且已完成自動化量測流程與人機介面的開發。本研究已針對若干市售之圓鋸片產品,實際進行圓鋸片幾何精度之量測實驗。實驗結果顯示本系統量測單一鋸齒所需的時間可達10秒之內,而其量測重現性可達正/負2微米或正/負0.2度的範圍以內。因此,本研究所開發之量測系統可有效地改善現行技術硬體成本較高之缺點及提高量測的完整性,並確實能實現圓鋸片之自動化光學檢測,且能符合

刀具相關產業之實際應用需求。

滾珠導螺桿之螺帽動態導程檢測系統研製

為了解決四爪夾頭的問題,作者梁敏威 這樣論述:

滾珠導螺桿、螺帽、鋼珠及回流管構成的系統,其主要功能可將旋轉運動換成線性運動,或將扭矩轉換為軸向反覆的作用力,為現今科技精密定位上不可或缺的元件。螺桿精度等級若屬於研磨級以上,製造商將提供累積導程誤差圖表,以期補償由旋轉換成直線位移在加工上所造成的誤差。然而,對於滾珠導螺桿之螺帽,至今仍無適合檢測其累積導程誤差之測量儀器。本論文目的即為發展一套自動化檢驗滾珠螺帽累積導程誤差之量測系統。類似於螺桿檢測的方法,旋轉待測螺帽,並將固定在交插滾子滑動台的細長槓桿伸入螺帽內部,槓桿前端為配合螺帽溝槽大小的滾珠探頭並附著於螺帽溝槽內,使探頭在螺帽旋轉下不斷地被拉入內部。透過市售高解析度的旋轉編碼器與自行

研發的奈米解析度光學尺系統,可將旋轉角度換算成理想直線位移,並與實際前進的位移進行比對,自動化檢測滾珠導螺桿之螺帽的累積導程誤差。對於旋轉中的元件,其將經歷軸向之滑移、徑向偏心與角度的傾斜,進而造成量測系統誤差,因此必須先被消除與補償。本研究藉由旋轉主軸誤差數學模型的建立,並透過電容式位移計量測其誤差參數,首先消除了軸向滑移與角度傾斜對系統的影響;另外再透過壓電致動器結合自行設計的撓性絞鍊元件,藉由PID控制方法,將量測探頭保持與螺帽固定位置,相當於是直接補償了旋轉中螺帽徑向上的跳動,消除徑向偏心。完成之滾珠螺帽動態導程量測儀,將實際對市售之滾珠螺帽進行檢測,並提供滾珠螺帽累積導程誤差之實驗數

據與圖表。