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整合封裝業新產品驗證流程管控模式

為了解決台南嬰兒推車工廠的問題，作者徐志宏 這樣論述：

企業要創造收入就必須滿足客戶需求，因此，持續不斷地研發製造出新的產品(Product)或服務(Service)是刻不容緩的事。市場上的產品不斷地推陳出新，競爭也更加激烈，有鑑於此，研發活動的重要性就自然不在話下了。為了儘快量產新產品以取得市場佔有率的優勢，企業的研發單位經常與時間賽跑以追求最佳的效率，皆為達成管理者追求利潤極大化的終極目標。在瞬息萬變的高科技產業，除了面對爭取市佔率的強大壓力外，更面臨微利時代惡性循環競爭的嚴峻挑戰，因此，新產品開發的效率與品質追求最佳化的重要性更無庸置疑，它是企業生存的重要命脈，亦是維持競爭優勢的基石。企業在新產品開發上，必須擁有快速導入量產的能力，才能夠在

競爭激烈的環境中生存，進而獲利，因此，縮短開發週期以加快上市就成為重要的關鍵指標。高科技產業具備高度競爭、快速變動、巨額投資及產品生命週期短的特質，IC封裝的技術亦隨著新產品結構與需求的創新，使得製程難度越來越高，以致於必須精準地掌控產品開發與認證過程的時程與步驟，促使封裝廠必須在有限時間內，以核心製程能力達到整體新產品量產的品質要求！在新產品導入驗證過程中，以先期產品品質規劃(APQP)流程做為基礎，針對流程做細部分析存在的問題點，再利用同步工程與六標準差設計的觀念，調整與改善現有的先期產品品質規劃流程，藉以達到加快完成新產品驗證並導入量產的效果。本研究以封裝業新產品(NPI)驗證為探討的對

象，其目的是以個案公司封裝新產品的導入為研究主題，期望從新產品開發設計、驗證及導入量產流程之整體架構規劃中，針對新產品驗證，確保新產品驗證能夠在預期的時程內，順利地進入量產並達成品質與製程能力的最佳化。主要的研究結論有以下五點：1. 採用同步工程與協同設計的方法來提高研發與驗證的效率。2. 採用六標準差設計重新制定流程與分工來提高驗證成功率。3. 新產品驗證流程各步驟的運作具有因果關係。4. 新產品需求、設計與可行性評估必須要被高度地整合。5. 在新產品驗證過程中，組成最佳的跨部門工作團隊。