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冷風 乾燥 熱風乾燥的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦任廣躍，黃略略，尤曉顏寫的 複合麵條乾燥技術 可以從中找到所需的評價。
佛光大學 未來與樂活產業學系 韓傳孝所指導 崔銀庭的 豆渣應用於藥膳抗氧化相關研究 （2021），提出冷風 乾燥 熱風乾燥關鍵因素是什麼，來自於豆渣、饅頭、抗氧化。
而第二篇論文國立宜蘭大學 生物技術與動物科學系動物科學碩士班 陳淑德所指導 黃長義的 山苦瓜萃取物的製備及其降血糖作用的研究 （2021），提出因為有 山苦瓜、乾燥、超音波萃取、高壓加工、射頻、糖尿病的重點而找出了 冷風 乾燥 熱風乾燥的解答。
複合麵條乾燥技術
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為了解決冷風 乾燥 熱風乾燥 的問題，作者任廣躍，黃略略，尤曉顏 這樣論述：
幹制複合麵條是以穀物或豆類的粉為主，以薯粉、果蔬粉、功能粉等為輔，經和麵、壓片、切條、乾燥等工序而成型，因其原料麵粉中配以不同物性參數的配料，致使其鮮濕麵條的質熱傳遞特性發生了改變，傳統幹制工藝已不能滿足市場對複合麵條特性的需求。本書分別選取了馬鈴薯-小麥複合麵條、馬鈴薯-燕麥複合麵條、紅薯葉-小麥複合麵條，對其複合麵條的成型機制及乾燥特性進行論述，並通過熱風-熱泵聯合乾燥技術來處理鮮濕複合麵條，與傳統乾燥技術相比時間縮短約1/3，能耗節約近1/4，達到低碳保質之效果。研究結果以期為馬鈴薯、甘薯等薯類進行主糧化轉變提供技術支撐，同時也為主食產品的膳食結構向多樣化、個性化發展提供發展思路。 本
書適宜從事食品行業的技術人員參考。 第一篇馬鈴薯-小麥複合麵條成型及其乾燥特性 第1章馬鈴薯-小麥複合麵條概述2 1.1馬鈴薯及小麥2 1.2乾燥技術簡介5 第2章馬鈴薯全粉添加量對複合麵條品質的影響7 2.1概述7 2.2材料與設備8 2.2.1材料與試劑8 2.2.2儀器與設備8 2.3試驗方法8 2.3.1馬鈴薯全粉的製備8 2.3.2麵條製作工藝8 2.3.3試驗設計9 2.3.4煮制特性的測定9 2.3.5質地剖面分析9 2.3.6微觀結構測定10 2.3.7水分的測定10 2.3.8基於模糊數學綜合評價法的感官評定10 2.3.9資料處理10 2.4結果與分析
11 2.4.1馬鈴薯全粉添加量對複合麵條煮制特性的影響11 2.4.2馬鈴薯全粉添加量對複合麵條的TPA的影響11 2.4.3馬鈴薯全粉添加量對複合麵條微觀結構的影響12 2.4.4馬鈴薯全粉添加量對複合麵條水分分佈的影響14 2.4.5模糊數學法評價不同含量馬鈴薯全粉複合麵條15 2.5本章小結17 第3章不同細微性馬鈴薯全粉對複合麵條品質的影響18 3.1概述18 3.2材料與設備19 3.2.1材料與試劑19 3.2.2儀器與設備19 3.3試驗方法19 3.3.1試驗設計19 3.3.2煮制特性的測定19 3.3.3TPA的測定19 3.3.4自由水和結合水的測定20 3.3.5微
觀結構的測定20 3.3.6幹基含水率及乾燥速率的測定20 3.3.7有效水分擴散係數測定20 3.3.8資料處理21 3.4結果與分析21 3.4.1不同細微性馬鈴薯全粉對複合麵條煮制特性的影響21 3.4.2不同細微性馬鈴薯全粉對複合麵條TPA的影響22 3.4.3不同細微性馬鈴薯全粉複合麵條的孔隙率23 3.4.4自由水和結合水含量25 3.4.5不同細微性馬鈴薯全粉對麵條乾燥特性的影響25 3.5本章小結27 第4章基於變異係數法對不同乾燥方法馬鈴薯全粉複合麵條品質的評價28 4.1概述28 4.2材料與設備29 4.2.1材料與試劑29 4.2.2儀器與設備29 4.3試驗方法29
4.3.1試驗設計29 4.3.2幹基含水率及乾燥速率的測定30 4.3.3煮制特性的測定30 4.3.4白度的測定30 4.3.5TPA的測定30 4.3.6剪切力的測定30 4.3.7微觀結構測定30 4.3.8乾燥能耗的測定30 4.3.9吸濕性的測定30 4.3.10變異係數法31 4.3.11資料處理31 4.4結果與分析31 4.4.1乾燥方式對複合麵條乾燥特性的影響31 4.4.2乾燥方式對複合麵條煮制特性的影響32 4.4.3乾燥方式對複合麵條白度的影響33 4.4.4乾燥方式對複合麵條TPA的影響34 4.4.5乾燥方式對複合麵條剪切的影響34 4.4.6乾燥方式對複合麵條
微觀結構的影響35 4.4.7乾燥方式對複合麵條乾燥能耗的影響36 4.4.8乾燥方式對複合麵條吸濕性的影響36 4.4.9不同乾燥方式下複合麵條品質的綜合評分37 4.5本章小結39 第5章馬鈴薯小麥複合麵條熱泵乾燥特性及數學模型的研究40 5.1概述40 5.2材料與設備40 5.2.1材料與試劑40 5.2.2儀器與設備40 5.3試驗方法41 5.3.1試驗設計41 5.3.2幹基含水率及乾燥速率的測定41 5.3.3有效水分擴散係數測定41 5.3.4活化能的測定41 5.3.5薄層乾燥模型的選擇42 5.4結果與分析42 5.4.1不同溫度對馬鈴薯小麥複合麵條熱泵乾燥特性的影響4
2 5.4.2不同風速對馬鈴薯小麥複合麵條熱泵乾燥特性的影響43 5.4.3乾燥模型的選擇44 5.4.4Midilli模型的求解與驗證47 5.4.5乾燥模型的驗證48 5.4.6有效水分擴散係數和活化能的確定48 5.5本章小結49 本篇參考文獻50 第二篇馬鈴薯-燕麥複合麵條成型及其乾燥特性 第6章馬鈴薯-燕麥複合麵條概述56 6.1馬鈴薯及燕麥56 6.2乾燥技術簡介58 第7章馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系的相互作用60 7.1概述60 7.2材料與設備61 7.2.1材料與試劑61 7.2.2儀器與設備61 7.3試驗方法61 7.3.1馬鈴薯澱粉的提取61 7.3.2小麥蛋白的
提取62 7.3.3熱力學特性的測定62 7.3.4黏度特性的測定62 7.3.5掃描電鏡的測定62 7.3.6資料處理62 7.4結果與分析63 7.4.1馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系熱力學作用分析63 7.4.2馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系黏度特性分析63 7.4.3馬鈴薯澱粉-小麥蛋白共混體系微觀結構特性65 7.5本章小結66 第8章燕麥添加對馬鈴薯複合麵條品質特性的影響67 8.1概述67 8.2材料與設備67 8.2.1材料與試劑67 8.2.2儀器與設備68 8.3試驗方法68 8.3.1麵條配方試驗設計68 8.3.2麵條生產工藝流程68 8.3.3麵條生產工藝要點68 8.
3.4質構特性測定69 8.3.5微觀結構的測定69 8.3.6乾燥特性的測定69 8.3.7感官特性的測定70 8.3.8資料處理71 8.4結果與分析71 8.4.1燕麥粉添加量對複合麵條質構特性的影響71 8.4.2燕麥添加量對複合麵條結構特性的影響73 8.4.3燕麥粉添加量對複合麵條乾燥特性的影響75 8.4.4燕麥粉添加量對複合麵條感官品質的影響76 8.5本章小結78 第9章馬鈴薯-燕麥複合麵條性質表徵79 9.1概述79 9.2材料與設備79 9.2.1材料與試劑79 9.2.2儀器與設備80 9.3試驗方法80 9.3.1試驗設計80 9.3.2晶體結構分析80 9.3.3
紅外光譜分析80 9.3.4TPA質構特性的測定80 9.3.5蒸煮特性測定81 9.3.6氨基酸分析81 9.3.7資料處理81 9.4結果與分析81 9.4.1馬鈴薯燕麥複合麵條澱粉晶型結構分析81 9.4.2馬鈴薯燕麥複合麵條紅外光譜分析82 9.4.3馬鈴薯燕麥複合麵條TPA質構特性分析83 9.4.4馬鈴薯燕麥複合麵條煮制特性分析84 9.4.5馬鈴薯燕麥複合麵條氨基酸分析85 9.5本章小結85 第10章基於回應面法優化馬鈴薯燕麥複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥工藝86 10.1概述86 10.2材料與設備87 10.2.1材料與試劑87 10.2.2儀器與設備87 10.3試驗方法8
7 10.3.1複合麵條生產工藝要點87 10.3.2熱泵-熱風聯合乾燥單因素試驗87 10.3.3回應面優化試驗88 10.4指標測定88 10.4.1有效水分擴散係數的測定88 10.4.2乾燥能耗的測定88 10.4.3煮制損失率測定88 10.4.4感官特性測定89 10.4.5綜合評分的測定89 10.5結果與分析89 10.5.1不同熱泵溫度對複合麵條聯合乾燥特性的影響89 10.5.2不同轉換點含水率對複合麵條聯合乾燥特性的影響90 10.5.3不同熱風溫度對複合麵條聯合乾燥特性的影響91 10.5.4回應面優化試驗結果與分析92 10.5.5回應分析及結果優化93 10.5.6
回應面優化結果的驗證93 10.6本章小結95 第11章馬鈴薯燕麥複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥水分遷移規律分析96 11.1概述96 11.2材料與設備97 11.2.1材料與試劑97 11.2.2儀器與設備97 11.3試驗方法97 11.3.1試驗設計97 11.3.2幹基含水率的測定97 11.3.3乾燥速率的測定97 11.3.4有效水分擴散係數測定98 11.3.5乾燥曲線的數學表徵98 11.3.6水分分佈的測定99 11.3.7微觀結構的測定99 11.3.8資料處理與分析99 11.4結果與分析99 11.4.1熱泵溫度對複合麵條聯合乾燥的影響99 11.4.2轉換點水分含量對
複合麵條聯合乾燥的影響100 11.4.3熱風溫度對複合麵條聯合乾燥的影響101 11.4.4複合麵條乾燥模型的擬合102 11.4.5複合麵條乾燥模型的驗證102 11.4.6不同乾燥條件下複合麵條的有效水分擴散係數103 11.4.7複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥過程中的水分狀態變化103 11.4.8複合麵條聯合乾燥過程中各相態水的變化規律105 11.4.9複合麵條乾燥過程中核磁成像106 11.4.10複合麵條聯合乾燥過程中微觀結構變化107 11.5本章小結108 本篇參考文獻108 第三篇紅薯葉-小麥複合麵條成型及其乾燥特性 第12章紅薯葉-小麥複合麵條概述115 12.1紅薯葉概
述115 12.2複合麵條概述116 12.3複合麵條乾燥技術117 第13章預處理對紅薯葉乾燥特性的影響119 13.1概述119 13.2材料與設備119 13.2.1材料與試劑119 13.2.2儀器與設備120 13.3試驗方法120 13.3.1燙漂工藝要點120 13.3.2超聲預處理工藝要點121 13.3.3色澤的測定121 13.3.4葉綠素的測定121 13.3.5複水率的測定122 13.3.6幹基含水率測定122 13.3.7微觀結構測定122 13.3.8能耗測定122 13.3.9資料處理123 13.4結果與分析123 13.4.1燙漂工藝對紅薯葉乾燥的影響12
3 13.4.2超聲預處理工藝對紅薯葉乾燥的影響127 13.4.3紅薯葉微觀結構分析130 13.4.4能耗分析130 13.5本章小結131 第14章紅薯葉聯合乾燥制粉的品質分析132 14.1概述132 14.2材料與設備133 14.2.1材料與試劑133 14.2.2儀器與設備133 14.3試驗方法133 14.3.1紅薯葉制粉工藝要點133 14.3.2聯合乾燥單因素試驗133 14.3.3回應面優化試驗134 14.4指標測定134 14.4.1紅薯葉粉水分的測定134 14.4.2紅薯葉粉單位能耗的測定135 14.4.3紅薯葉粉葉綠素的測定135 14.4.4紅薯葉粉色差
的測定135 14.4.5紅薯葉粉吸濕性的測定135 14.4.6綜合評分的測定135 14.4.7資料處理136 14.5結果與分析136 14.5.1熱泵乾燥溫度對紅薯葉粉品質的影響136 14.5.2熱風乾燥溫度對紅薯葉粉品質的影響137 14.5.3轉換點含水率對紅薯葉粉品質的影響140 14.5.4回應面試驗優化結果與分析141 14.5.5工藝參數優化與驗證145 14.6本章小結145 第15章紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條特性的影響147 15.1概述147 15.2材料與設備148 15.2.1材料與試劑148 15.2.2儀器與設備148 15.3試驗方法148 15.3
.1紅薯葉複合麵條製作工藝148 15.3.2乾燥特性的測定149 15.3.3最佳煮制時間的測定149 15.3.4熟斷條率的測定150 15.3.5煮制損失率測定150 15.3.6質構特性的測定150 15.3.7感官特性標準151 15.3.8麵條色澤測定151 15.3.9微觀結構151 15.3.10資料處理151 15.4結果與分析152 15.4.1紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條乾燥特性的影響152 15.4.2紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條質構特性的影響153 15.4.3紅薯葉複合麵條煮制特性的影響155 15.4.4紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條感官特性的影響156 15
.4.5紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條色澤的影響157 15.4.6紅薯葉粉添加量對紅薯葉複合麵條微觀結構的影響158 15.5本章小結160 第16章紅薯葉複合麵條熱泵-熱風聯合乾燥特性及水分遷移分析161 16.1概述161 16.2材料與設備161 16.2.1材料與試劑161 16.2.2儀器與設備162 16.3試驗方法162 16.3.1紅薯葉複合麵條工藝要點162 16.3.2單因素試驗設定162 16.3.3回應面優化試驗163 16.4指標測定163 16.4.1紅薯葉複合麵條單位能耗的測定163 16.4.2紅薯葉複合麵條幹基含水率的測定163 16.4.3紅薯葉複合麵條
有效水分擴散係數的測定163 16.4.4紅薯葉複合麵條煮制吸水率的測定164 16.4.5紅薯葉複合麵條煮制損失率的測定165 16.4.6綜合評分的測定165 16.4.7紅薯葉複合麵條乾燥模型的選擇165 16.4.8紅薯葉複合麵條水分分佈的測定166 16.4.9資料處理166 16.5結果與分析166 16.5.1熱泵乾燥溫度對紅薯葉複合麵條品質的影響166 16.5.2轉換點含水率對紅薯葉複合麵條品質的影響167 16.5.3熱風乾燥溫度對紅薯葉複合麵條品質的影響168 16.5.4回應面優化設計與分析169 16.5.5回應面優化與驗證171 16.5.6乾燥模型的選擇及驗證17
2 16.5.7紅薯葉複合麵條的水分分佈173 16.6本章小結175 第17章紅薯葉複合麵條營養特性的分析176 17.1概述176 17.2材料與設備176 17.2.1材料與試劑176 17.2.2儀器與設備177 17.3試驗方法177 17.3.1紅薯葉面條工藝要點177 17.3.2糊化特性的測定177 17.3.3質構特性的測定177 17.3.4微觀結構的測定177 17.3.5葉綠素的測定178 17.3.6黃酮的測定178 17.3.7總酚的測定178 17.3.8DPPH自由基清除能力測定179 17.3.9總抗氧化能力測定179 17.3.10資料的處理180 17.
4結果與分析180 17.4.1紅薯葉複合麵條黏度特性分析180 17.4.2紅薯葉複合麵條質構特性分析181 17.4.3紅薯葉複合麵條的微觀結構分析182 17.4.4紅薯葉複合麵條營養特性分析182 17.4.5紅薯葉複合麵條總抗氧化的測定183 17.5本章小結185 本篇參考文獻185 麵條起源於中國，已有四千多年的製作食用歷史，在中華飲食文化中處於重要的地位。麵條是一種製作簡單，食用方便，營養豐富，既可作為主食又可作為速食的健康保健食品，麵條花樣繁多，品種多樣，地方特色極其豐富，上品麵條幾乎都是溫和而筋道的，將麵食的風味發展到極致。如蘭州牛肉麵、武漢熱乾麵、北京
炸醬麵、山西刀削麵、四川擔擔麵、河南燴面等，又如慶祝生日時吃的長壽麵以及國外的香濃的義大利面等，早已為世界人民所接受與喜愛。 複合麵條是一種以穀物或豆類的粉為主，以薯粉、果蔬粉、功能粉等為輔，加水和成麵團，之後或壓或擀或抻成片，再經或切或壓或使用搓、拉、捏等手段，製成條狀（或窄或寬，或扁或圓）或小片狀，最後經煮、炒、燴、炸而成的一種食品。 乾燥是延長鮮濕麵條貨架期的有效手段。掛麵即是典型的乾燥麵條製品，現多採用單行移行式烘房乾燥，其特點是低溫、高濕、慢速、長時分段乾燥，麵條從懸掛上架到烘乾下架，要移行400m左右，乾燥時間長達8h左右，掛麵品質好。在單行移行式烘房中，根據溫濕度變化，掛麵乾
燥可分為冷風定條、保潮發汗、升溫降濕和降溫散熱4個階段。複合麵條因其原料麵粉中配以了薯粉、果蔬粉等不同物性參數的物料，致使其鮮濕麵條的質熱傳遞特性發生了改變，傳統熱風乾燥技術及工藝不能滿足消費市場對複合麵條營養、色澤、口感等特性的需求。通過熱風-熱泵聯合乾燥技術來處理鮮濕複合麵條，與傳統乾燥技術相比時間縮短近1/3，能耗降低近1/4，達到低碳保質之效果。 本書共分3篇17章，分別從馬鈴薯-小麥複合麵條、馬鈴薯-燕麥複合麵條、紅薯葉-小麥複合麵條成型及乾燥，對複合麵條的成型機制及乾燥特性進行詳細論述。本書得到了河南科技大學學術著作出版基金的資助，河南科技大學糧食/農特產品乾燥技術與裝備團隊李葉
貝、屈展平及張迎敏參與了相關章節的撰寫工作，在此予以感謝。同時，在本書在撰寫過程中，也廣泛地諮詢和請教了國內食品乾燥領域、面製品加工領域知名專家，在此一併致以謝意。 本書可為食品加工研究人員和技術人員參考用書，也可供高等院校食品科學與工程及相關專業學生學習參考。 由於作者水準有限，書中還難免有不妥之處，懇請同行專家及讀者提出寶貴意見。 任廣躍 2021年5月完稿於古都洛陽
冷風 乾燥 熱風乾燥進入發燒排行的影片
不論一年四季，台灣的氣候總是跟「下雨」脫不了關係，剛洗好的衣服與被單也因為長時間潮濕而發出異味，營養師李婉萍老師以自身的專業觀點出發，與大家分享使用林內9kg瓦斯乾衣機的心得！
大家應該都有因為天氣潮濕，衣服曬了兩三天還乾不了的經驗吧？夏天時還算沒問題，但在濕濕冷冷的冬季如果沒有完全將衣物曝曬至全乾，穿起來不舒服還算小事，更怕因此產生黴菌，造成濕疹等皮膚上的不健康，為了解決根本問題，還是得讓衣服達到完全乾燥！
針對台灣一般家庭大概兩天洗一次衣服，一次約8公斤左右的使用習慣與洗衣量，林內特別設計9kg微大容量瓦斯乾衣機，不僅符合一般小家庭的洗衣習慣與需求，也剛剛好可以放入床單及毛毯！李婉萍老師建議，每日與肌膚貼身接觸、容易產生塵蟎的床單最好1~2週清洗一次並更換，不僅可以維持乾淨同時也能預防過敏，藉由瓦斯乾衣機的高溫殺菌，1個半小時就可以完成烘乾，重新擁抱暖呼呼又乾淨的床單跟毛毯～
不過烘衣機雖然方便，有些人可能會擔心烘乾後忘記即時取出，衣服就算乾了卻皺巴巴的問題對吧？如果有這些疑慮，那就更不能錯過林內瓦斯乾衣機了！林內瓦斯乾衣機經過長時間熱風對流，待衣物乾燥後，滾筒內部會自動進行冷風運作，約每4分鐘旋轉1分鐘的間歇運行，讓衣物不僅不易起皺，還能保持蓬鬆柔軟的衣料質感，更節省之後的熨燙時間。最棒的是，單次標準行程時間較電力型乾衣機節省約1小時，單次標準行程時間亦僅有電力型洗脫烘的1/5，極度友善需要精打洗算且隨時可能有衣物烘乾需求的小家庭！
同時李婉萍老師也大推林內乾衣機的滾筒除菌功能，每次準備烘乾衣服前，先以80℃以上的熱風對滾筒內部除菌處理，即可去除99%大腸桿菌，後續烘乾更安心，比照日曬等級的殺菌力更可以有效去除潮濕衣物的臭味來源「莫拉氏菌」，每天都能穿到有如日曬後的蓬鬆衣物，也難怪大家口中所說的三機救婚姻裡，乾衣機會榜上有名啦！林內瓦斯乾衣機，真的讓穿上剛烘好的衣物成為家庭生活裡最療癒的體驗❤️
#林內瓦斯乾衣機 #9kg容量恰到好處 #再也不怕衣服曬不乾
豆渣應用於藥膳抗氧化相關研究
為了解決冷風 乾燥 熱風乾燥 的問題，作者崔銀庭 這樣論述：
豆渣為大豆加工（比如：豆腐，豆漿）後的副產物，高含量的膳食纖維成分，使其口感粗糙的因此不宜直接食用。大部分作為家畜飼料或當廢棄物處理，造成資源浪費的極大化和環境污染。然而在豆渣本身的營養上，特別是必需胺基酸中的胺基酸含量很高，使其有較高的營養價值，若這類的營養價值能添加至麵粉中，讓不同食材間的限制性胺基酸相互利用，即可達到蛋白質互補的平衡效果。且豆渣的膳食纖維含量佔乾物重約50%，可作為人們良好的膳食纖維來源。換句話說，這類過去無法善加利用的事業廢棄物，因豆渣之重要營養成分與生理功能，現在已應用在許多的餐飲或營養的商品。 本研究以清除 DPPH自由基相關試驗進行抗氧化測試，發現自由基清除率活
性最好的是將豆渣熱風乾燥5小時的處理步驟。豆渣粗萃物溶液進行BCA蛋白質定量測定含量比較，結果是未經過處理的豆渣蛋白質含量最多。在實驗室結果中發現，清除DPPH自由基抗氧化活性並非由豆渣蛋白質所提供。開發饅頭與吐司麵包相關豆渣產品，以官能品評問卷探討，得到結果添加 10%豆渣的吐司麵包喜歡的人最多，以及添加10%豆渣饅頭接受度最好。在抗氧化活性和抗氧化物質含量進行調查研究，添加豆渣於饅頭，添加豆渣於吐司麵包中，探討了不同豆渣添加比例對豆渣添加饅頭，吐司麵包的影響,通過一系列抗氧化實驗研究豆渣與豆渣的蛋白質含量與抗氧化作用的關係。最後應用豆渣於相關藥膳相關食品，不只增加營養，更可以降低相關食材成
本，進而再減少環境污染廢棄物，達環保健康的目的。
山苦瓜萃取物的製備及其降血糖作用的研究
為了解決冷風 乾燥 熱風乾燥 的問題，作者黃長義 這樣論述：
山苦瓜(Momordica charantia L. var. abbreviata Seinge.)是民眾日常食用之蔬果，亦是一種中草藥。在現代生物性療效方面，苦瓜具有抗菌、抗病毒、抗腫瘤、抗胃潰瘍、治療亁癬、抗發炎和抗氧化等活性，其中以苦瓜萃取物調整血糖或應用在治療糖尿病及其併發症方面的研究最為顯著。本研究將針對山苦瓜萃取物製備和降血糖效果，分成四個部分探討：(1)利用不同乾燥技術(冷風乾燥、熱風乾燥、微波乾燥和冷凍乾燥)對山苦瓜有效成分及萃取率的影響，結果顯示，在80℃, 3 kW條件下的微波乾燥的速率最快，只要1.5小時即完成乾燥，乾燥時間明顯快於40℃冷風乾燥的13小時及60℃熱風
乾燥8小時；但是以乾燥後的山苦瓜顏色及萃取率，則以冷凍乾燥24小時為最佳，由於總蛋白質和總皂苷含量則以熱風乾燥的山苦瓜最高，故基於乾燥成本考量建議採用60°C熱風乾燥山苦瓜。(2)比較超音波萃取和熱水萃取山苦瓜有效成分的最佳化條件，結果顯示，山苦瓜在固液比1：20，以100℃熱水萃取60 min可得到較高的萃取率，而使用超音波萃取是在70℃，萃取時間10~20 min即可以得到最佳的萃取率及有效成分產出，故超音波萃取為一個快速、節能的萃取製程。(3)接著探討山苦瓜萃取液的非熱加工製程，比較傳統高溫滅菌及新興的高壓加工技術(high-presure processing, HPP)滅菌後對清除D
PPH自由基能力及有效成分的影響，結果顯示不論高溫滅菌或HPP殺菌對有效成分並無顯著影響，且兩種殺菌方式皆可以有效殺菌，但以HPP殺菌方法具有較高的清除DPPH自由基能力。由於苦瓜胜肽是苦瓜其中一種降血糖的有效成分，利用HPP結合酵素水解萃取只需5 min的情況下，苦瓜總蛋白質含量(1.386 mg/g)與酵素水解2小時後再以高溫滅菌的總蛋白質含量(1.382 mg/g)二者並無顯著差異，故結合HPP及酵素水解可以在5 min達到萃取胜肽並達到殺菌的目的，唯其清除DPPH自由基能力則有降低。(4)目前山苦瓜萃取物需先殺菌，添加賦型劑後，再使用冷凍乾燥噴霧乾燥，最後將萃取粉裝於膠囊中，但此製程昂
貴費時，今研究直接利用熱風輔助射頻乾燥(hot air-assisted radio frequency, HARF)的條件來獲得萃取粉，不只可以達到省時且大幅降低製程的成本。結果顯示，10 kW射頻熱風乾燥1.5 kg山苦瓜濃縮液和大豆纖維粉混合物(2：2.1)，只需要11 min 即可使溫度達到80℃以上，而水分含量亦可由58%降至15%。最後將射頻乾燥所得到的萃取粉，添加5%於飼料中，以評估其對於STZ所誘導之糖尿病小鼠的降血糖效果，結果顯示，餵食HARF山苦瓜萃取物4週後，隨著餵食時間的增加，控制組小鼠血糖為90 mg/dL，而STZ組小鼠血糖從107 mg/dL上升到115 mg/d
L，但餵養5%萃取物的STZ組小鼠血糖值沒有增加，保持在105 mg/dL，故它可以控制血糖的升高。故此研究成功利用超音波萃取、超高壓、熱風輔助射頻乾燥等快速且更具經濟效益技術以開發出具有降血糖功效的山苦瓜萃取物產品。