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國立臺北科技大學 土木工程系土木與防災碩士班 廖文義所指導 歐宸宇的 擴頭鋼筋單體試件認證試驗研究 (2020),提出公制 螺 帽 尺寸關鍵因素是什麼,來自於擴頭鋼筋、滑動量、伸長率、拉力強度、受拉擴頭鋼筋之伸展長度、擴頭鋼筋單體試件試驗夾具。

而第二篇論文高苑科技大學 機械與自動化工程研究所 夏紹毅所指導 呂冠範的 甲板螺絲成形製程最佳化設計 (2016),提出因為有 電腦輔助設計、DEFORM-3D 成形軟體、甲板螺絲搓牙、田口法的重點而找出了 公制 螺 帽 尺寸的解答。

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標準機械設計圖表便覽 [最新增訂五版]

為了解決公制 螺 帽 尺寸的問題,作者小栗富士雄、小栗達男 這樣論述:

業界、學界一致推崇,暢銷數十年經典,機械設計必備!《標準機械設計圖表便覽》2012最新增訂五版,正式發行!   《標準機械設計圖表便覽》自 1942 年出版以來,迄今已經過多次大幅度的改版,本次為第五次增訂。增訂五版秉持本書自初版以來一貫的出版宗旨進行修訂:   ■廣泛蒐集 data book 的資料  ■提供計算好的圖表資料,替讀者節省寶貴時間  ■對於現行規格的揭露加以整理安排  ■成為實務機械設計者可以活用的工具書   為因應台灣機械相關從業人員的實際需求,在增訂五版中,新增機械安全事項、C形扣環、油壓止動裝置、保溫材標準施工厚度、螺紋結合式延性鑄鐵製管接頭等項目。同時也針對日本厚生

勞□省公布的「機械總括性安全基準的相關方針」,加入相關的安全事項內容,以降低機械操作時的風險。   在此增訂版中,特請國立臺灣大學機械工程學系名譽教授劉鼎嶽博士,以及國立臺灣大學機械工程學系副教授蔡曜陽博士重新審定內容,務求讓本書臻於完善並符合國人所用。 作者簡介 小栗富士雄   .曾任日本東京石川島造船所(現為石川島播磨重工業)生產機械設計部長、產業機械設計部長、製鐵機械設計部長、理事、顧問等多項職務。   .日本名古屋高等工業學校(現為名古屋工大)機械科畢業 小栗達男   .現任小栗技術士事務所所長  .取得機械類及綜合技術監督類之技術士執照  .曾任職於日本石川島播磨重工業  .日本明治

大學工學部機械工業科畢業 審訂者簡介 劉鼎嶽博士 (總審訂)   .國立臺灣大學名譽教授  .曾任國立臺灣大學工學院機械工程學系教授,長達 46 年  .日本東洋大學工學博士  .臺北帝國大學工學部機械科畢業 蔡曜陽博士  (審訂)   .現任國立臺灣大學工學院機械工程學系副教授  .日本東京大學工學博士  .國立臺灣大學機械工程學系碩士

擴頭鋼筋單體試件認證試驗研究

為了解決公制 螺 帽 尺寸的問題,作者歐宸宇 這樣論述:

擴頭鋼筋取代傳統,除能充分提供鋼筋端部錨定性能外,可改善彎鉤鋼筋所導致鋼筋配置擁塞而降低混凝土澆置品質的問題,亦有助於鋼筋綁紮作業的縮減人力、減少工時與確保品質。ACI 318 規範於 2008 年版起,針對擴頭鋼筋(headed bar)的受拉伸展長度提出設計建議,並依據ASTM A970試驗標準試驗其性能。現行ASTM A970-18試驗標準中,擴頭鋼筋的性能視符合強度、伸長率及頭部尺寸的三項要求而定。但其中只有要求,並沒有提及滑動量標準及整個試驗方法與程序。本研究依照現有之擴頭鋼筋如銲接式、螺牙式及套筒式設計一套新的試驗夾具,並根據現有之相關性能要求進行試驗,當中包含滑動量試驗且其加載

流程上限值將參考規範土木401-110及TCI之鋼筋錨定頭規範,並設定為0.70Py與0.95Py進行試驗,至於滑動量允收值將設為0.3 mm,最終將其結果整合出該性能要求之試驗方法及認證程序。本研究最終成功研發一套適用擴頭鋼筋之開放式試驗夾具,並採用熱處理提高此夾具用鋼材強度,以符合#11之SD 690強度等級之擴頭鋼筋拉力強度,並藉由有限元素工具精準分析試驗夾具的受力行為並最佳化其重量,同時也採用磁吸式與可調整式部件架設量測變形之位移伸長計,適於單人操作且能迅速確實架設量測設備,約20分鐘即可完成一組試驗。且在探討國內常用擴頭鋼筋的力學性能中,建議其單體試件試驗性能應包括強度、滑移量與伸長

率,以確保擴頭鋼筋符合鋼筋規定的力學性能。本研究針對台灣常用之擴頭鋼筋進行單體試件的滑移與強度試驗結果顯示,只要擴頭製作適當,這些常用的擴頭鋼筋均能提供該鋼筋的強度與伸長率規定;反之,易由鋼筋的強度與伸長率規定識別擴頭的接合性能。另外,由擴頭鋼筋特徵力學性質的滑移量反應明顯發現,在0.95倍鋼筋降伏強度的拉力(0.95Py)作用下,銲接式擴頭鋼筋無產生滑移量、細牙螺桿銲接式者最大不超過0.1 mm、擴頭滾牙式者約介於0.1~0.2 mm間、無止滑螺帽之螺紋套筒式者高達0.9 mm甚至2.0 mm、與具止滑螺帽之螺紋套筒式者可控制在0.3 mm以下。

甲板螺絲成形製程最佳化設計

為了解決公制 螺 帽 尺寸的問題,作者呂冠範 這樣論述:

螺絲搓牙製程雖然已經有數十年之歷史,但螺絲搓牙成形技術,向來是業界一個無法掌握之技術瓶頸。搓牙成形時必須在模具中一次搓製完成,而螺絲廠通常都得仰賴具有十幾年以上搓牙經驗之老師傅,根據累積多年之加工經驗及試誤法(Trial-and-error)的方式來進行模具修改及試模等動作。而今螺絲的牙型成形上之變化,已屬於一個全新的領域,再也無法單純依賴現場技術人員慢慢的使用試誤法將螺絲產品製作出來,因此搓牙模具設計的好壞就關係著產品的品質與量產的穩定性,也是生產的關鍵性技術。隨著電腦軟體的躍進,電腦輔助設計與分析(CAD/CAE)已廣泛地應用於設計研發工作,本研究嘗試以甲板螺絲製程為例,透過參數化3D

繪圖軟體SolidWorks建構胚料與模具幾何設計,再導入有限元素分析軟體DEFORM-3D 來模擬平板搓牙,期望透過成形軟體的應用,來縮短實際開模的時間,使能快速且正確的掌握搓牙成形所需之條件與方向。研究結果顯示以最佳化設計時,選用網格加密、DEFORM 工具移動速度、入料口牙外徑高度、出料口牙外徑高度、入料牙山角度等、出料口牙山角度、入料口角度、入料口角度長牙板等,7 個因子做為分析條件,若採用牙板負荷望小做為目標值時,會產生胚料變形量不足,造成胚料扭曲變形;但若牙外徑成形為最佳化指標時,不但搓牙總負荷較原始設計約減少了9.492%,牙外徑尺寸在不同位置量測時,其標準差也較原始設計來的小,

除了能增加甲板螺絲的尺寸精度外,對延長模具的使用壽命亦頗有幫助。本研究成果可提供工程師更精準的設計工法,減少前人因為需要收集各種搓牙公式計算的時間,或因為錯誤的計算方式所形成人力及開發成本的提升。而搓牙模擬參數之分析結果,亦有助於廠商之經驗傳承,對於產品的產出也趨於穩定,因而能提供較佳品質以提高客戶的滿意度。關鍵詞:電腦輔助設計、DEFORM-3D 成形軟體、甲板螺絲搓牙、田口法