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塑編拉絲疑難問題解答

為了解決入檔轉速下降的問題，作者王永仁 這樣論述：

本書以問答的形式，從實用的角度精心收集整理了536個問題，按照基本概念，原料與混配，改性與母料，填充母料，著色與色母粒，防老化與配方，擠出與工藝，牽伸與工藝，捲繞與工藝以及綜合疑難問題10部分，詳細介紹了塑編拉絲中經常出現的各種疑難問題及其分析與處理技術。其中大部分解決方法為第一手實踐總結，實際操作性極強。 本書可作為塑膠編織產品生產企業、塑膠編織機械製造企業的工程技術人員、管理人員、生產和維修工人的參考書和培訓教材，也可供有關塑膠專業人員參考。 第1章基本概念1 1.扁絲工藝工序和扁絲機組主要組成部分有哪些？1 2.平膜法扁絲生產工藝有何特點？2 3.平膜生產扁絲各工序

要點有哪些？3 4.塑編企業常說“旦”是什麼概念？4 5.“特克斯”和“旦尼爾”有什麼區別？4 6.塑編企業如何測定扁絲的線密度？5 7.塑編企業如何測定扁絲的纖度？5 8.如何計算扁絲線密度偏差？生產中如何降低偏差？6 9.一旦扁絲有多少拉斷力？7 10.扁絲拉斷力5g/D、斷裂伸長率15%～30%的技術指標能達到嗎？8 11.什麼叫低旦絲和高旦絲？有什麼區別？8 12.低旦扁絲是指絲的強度低嗎？9 13.編織布拉伸負荷和拉斷力有何區別？ 14.扁絲相對拉伸負荷和拉伸負荷有何區別？扁絲相對拉斷力和拉斷力有何區別？ 15.高分子鏈是什麼樣的結構？ 16.高分子的分子量為何不固定？11 17.如

何衡量高分子的分子量？12 18.高分子量分佈對塑編原料有何影響？13 19.高分子的結構層次如何？14 20.什麼是高分子鏈的化學結構？15 21.什麼是高分子鏈的構象結構？16 22.什麼是高分子鏈的聚集態結構？17 22.什麼是高分子鏈的聚集態結構？18 23.高分子熔體指數是個什麼概念？塑編原料常用熔體指數衡量品質指標有什麼作用？20 24.塑編原料有無結晶能力？20 25.塑編原料的結晶有何特點？結晶度是多少？21 26.影響塑編原料結晶能力的因素有哪些？22 27.結晶對塑編產品性能有何影響？23 28.如何應用和計算胚絲膜的牽引比?23 29.什麼是扁絲牽伸比？如何計算？24 3

0.不同塑編產品如何選擇牽伸比？25 31.塑編用的扁絲為何要拉伸？26 32.塑編用的扁絲取向機理如何？27 33.扁絲的回縮比和回縮率有何區別？如何計算扁絲的回縮比和回縮率？29 34.如何根據編織密度準確計算扁絲寬度？30 35.拉絲克重控制有何有效方法？31 36.對拉絲機班組下達纖度指標還是厚度指標？31 37.為了保證編織袋克重，給班組下達扁絲寬厚指標為2%可否？32 38.集裝袋布的扁絲回縮率多少為宜？32 39.透明絲回縮率是否有規律？33 40.原料斷裂伸長率是否等於扁絲斷裂伸長率?能否因為斷裂伸長率高就添加更多的填充母料？33 41.如何均衡扁絲強度與斷裂伸長率指標？34

42.影響塑編原料流動性的因素有哪些？35 43.如何衡量拉絲的成品率？35 44.如何計算分割絲寬及刀墊厚度？36 45.如何通過牽伸輥轉速計算牽伸比?37 46.如何通過胚絲和扁絲寬度或厚度計算牽伸比？38 47.是否能給出牽伸比與胚絲和扁絲寬度對應表？39 48.是否能給出牽伸比與胚絲和扁絲寬度對應圖？40 49.什麼是扁絲的內應力和應力鬆弛?40   第2章原料與混配42 1.等規聚丙烯、間規聚丙烯及無規聚丙烯有什麼區別？42 2.聚丙烯或聚乙烯與丙烯或乙烯有何區別？43 3.聚丙烯的主要性能如何？44 4.聚丙烯是如何生產出來的？46 5.高、低壓和高、低密度聚乙烯有何區別？47 6

.高、低密度聚乙烯結構有何區別？48 7.聚乙烯的主要性能如何？49 8.聚乙烯是如何生產出來的？50 9.均聚物和共聚物及共混物有何區別?51 10.拉絲級料和其他級料有何區別？52 11.拉絲料熔體指數超過多少不能用？52 12.聚丙烯中添加少量聚乙烯拉絲有何作用？53 13.聚丙烯中添加聚乙烯的種類是什麼？配比是多少？54 14.拉伸PE扁絲中能否添加20%PP？55 15.料保存期限有多長？貯存半年了是否還可使用？55 16.料拉絲強度不同有什麼原因？56 17.料為何在有的拉絲機上難拉絲？56 18.韓國H5300拉伸強度低有哪些影響因素？56 19.塑編原料中哪些是結晶高分子？58

20.原料中的水含量為多少時對拉絲無影響？59 21.什麼是幹混合？如何進行幹混合?59 22.什麼是濕混合？如何進行濕混合？60 23.什麼是熔融混合？如何進行熔融混合？62 24.如何檢查混料是否均勻？63 25.混料機的溫度能否影響扁絲的品質？63 26.生產集裝袋時，料拌熱到多少攝氏度合適？64 27.如何選擇再生料混合攪拌乾燥機？65 28.新料混合攪拌機如何選擇？65 29.雖使用新料生產化工原料袋，可是換網頻繁，過濾網上有很多雜質，這是什麼原因？向料斗或 混料機倒料有什麼秘訣？66 30.再生料為何要拌熱後再用？拌熱溫度如何選擇？67 31.再生料要拌熱多長時間後使用？67 3

2.料和粒料混合後如何上料？如何避免上料時料沉積？68 33.為何添加30%料後線密度不均勻？69 34.為什麼5000S難拉絲？69 35.有機玻璃廢料能否造粒拉絲？70 36.BOPP膜再生料能否拉絲生產編織袋？織布後是否會回縮？70 37.再生料物理機械性能為何降低？71 38.如何鑒別扁絲中有無再生料？72 39.再生料為何要長時間攪拌後再拉絲？74 40.再生料乾燥的時間、溫度和次序分別是什麼？75   第3章改性與母料77 1.什麼叫改性？塑編都有哪些改性方法？77 2.什麼是母料？塑編都應用哪些母料？79 3.納技術在塑編領域有無應用？80 4.塑編阻燃產品添加阻燃劑的要點是什麼

？81 5.各種阻燃劑的性能和特點是什麼？81 6.阻燃母料的生產工藝及配方是什麼？82 7.添加阻燃劑拉絲效果為何時好時壞？83 8.如何選擇抗靜電編織袋所用抗靜電劑？84 9.拉絲原料中添加抗靜電劑應注意哪些問題？85 10.影響抗靜電劑效果的主要因素有哪些？85 11.抗靜電劑加入方法和母料配方是什麼？87 12.如何生產透明扁絲?88 13.扁絲透明劑的種類有哪些？如何應用？88 14.透明扁絲編織袋為何有放大作用？89 15.聚丙烯加透明劑為何不能拉薄絲？請問這是什麼原因？90 16.能否給出使扁絲透明的生產方法？91 17.塑編原料潮濕，是否有吸濕母料？91 18.塑編原料吸濕母料

主要成分和作用是什麼？92 19.塑編原料中添加EVA有何作用？添加量為多少？93 20.加什麼原料可增加絲的韌性和強度？*理想的拉絲原料配比是多少?94 21.添加增白劑對聚丙烯流變有何影響？94 22.塑編生產是否可添加石蠟？95 23.扁絲增加光亮度的改性方法是什麼？96 24.為何裝水泥用再生料袋比新料袋耐溫高？為什麼國家不准用再生料編織袋裝水泥？96 25.提高塑編產品耐溫性能的改性進展情況如何？97   第4章填充母料98 1.碳酸鈣母料都由哪些物質組成？98 2.添加碳酸鈣母料對扁絲有哪些改性作用？99 3.添加母料對聚丙烯流變性能有何影響？0 4.添加母料為何塵特別大？0 5.

母料與拉絲強度和剛度有何關係？1 6.母料增加後擠出機溫度升還是降？2 7.母料加多了為何袋子變軟？是否有增加挺括度的改性劑？3 8.某單位自製填充母料為何可以添加到30%？3 9.填充母料為何使扁絲光亮度降低？4 10.如何人工鑒別碳酸鈣母料品質？5 11.碳酸鈣母料能貯存多長時間？6 12.聚丙烯載體碳酸鈣母料典型配方是什麼？6 13.聚乙烯載體碳酸鈣母料典型配方是什麼？7 14.如何選擇塑編填充母料的碳酸鈣？8 15.塑編填充母料為何不用輕質碳酸鈣？9 16.如何判斷塑編填充母料碳酸鈣的品質？1 17.活性碳酸鈣母料製備方法和配方是什麼？1 18.碳酸鈣母料的生產工藝過程是什麼？111

19.碳酸鈣母料的技術指標如何？112 20.碳酸鈣母料含水分多少如何檢測？113 21.如何測量母料中碳酸鈣的含量？114 22.納母料對塑編產品有哪些作用和影響？114 23.使用納碳酸鈣應如何進行表面處理？116 24.納碳酸鈣為何能增強增韌？117 25.集裝袋有無添加碳酸鈣母料的必要？118 26.編織袋多添加母料就不挺括了嗎？118 27.添加碳酸鈣母料後扁絲為何有時微黃？119 28.添加母料後模口為何滴料和如何處理？120 29.碳酸鈣母料添加到多少，扁絲強度不降低？121 30.增加碳酸鈣母料如何增加抗紫外線劑？122   第5章著色與色母粒123 1.生產彩色塑編產品，扁絲

著色都有哪些基本方法？123 2.什麼是塑膠的著色力？124 3.無機顏料和有機顏料有何區別？124 4.塑編顏料如何選擇耐熱性？125 5.塑編顏料如何選擇耐遷移性？126 6.顏料的混合配色原理是什麼？126 7.使用色母粒應注意哪些要點？存放一年的色母粒還能使用嗎？128 8.拉絲添加色與色母粒有何不同？128 9.拉彩色扁絲是提高還是降低溫度？129 10.添加顏料對擠出功率有何影響?129 11.為何拉伸彩色扁絲時斷絲率會？添加色料對聚丙烯流變有何影響？13 12.塑編企業使用色著色有何優點？131 13.塑編企業使用色著色有何缺點？132 14.塑編企業使用色母粒著色有何優點？13

3 15.塑編企業使用色母粒著色有何缺點?133 16.塑編企業如何選擇色母粒著色?134 17.各種彩色廢絲廢袋造粒變成白色的秘訣是什麼?135 18.塑編應用鈦白應注重哪些性能?135 19.鈦白添加比例多少*合適?136 20.鈦白如何與螢光增白劑協同配比?137 21.鈦白如何與群青協同配比?138 22.鈦白不能與哪些顏料協同配比?138 23.特白和鈦白有何區別?138 24.再生料編織袋扁絲能變白嗎?139 25.鈦白對塑編產品抗老化性能的影響的試驗結果如何?139 26.比較成熟的色調色配方是什麼?140 27.應用炭黑應注重哪些技術性能?141 28.塑編產品如何選擇應用炭黑

?141 29.黑色色母粒能使機頭壓力增加嗎?142 30.色母粒都有哪些主要成分?143 31.色母粒都有哪些主要生產方法?144 32.添加白色母粒袋子變黃的深層次原因是什麼?145   第6章防老化與配方146 1.塑編原料與產品為何會老化？146 2.塑編原料與產品的熱氧老化機理是什麼？147 3.塑編原料與產品的光氧老化機理是什麼？147 4.塑編原料與產品如何防老化？148 5.有哪些試驗方法評定老化程度？149 6.抗氧劑有幾種類型，它們的防老化機理是什麼？150 7.如何選擇聚丙烯扁絲的抗氧劑？151 8.防紫外線老化的光穩定劑有幾種類型，他們的防老化機理是什麼？152 9.如

何選擇聚丙烯扁絲的光穩定劑？153 10.添加防老化劑的方法有哪些？液體防老化劑能否添加?155 11.抗氧劑和光穩定劑能否只加一種?156 12.碳酸鈣母料對塑編產品抗老化性能的影響的試驗結果如何?156 13.顏料對塑編產品抗老化性能的影響的試驗結果如何?157   第7章擠出與工藝159 1.拉絲機的擠出機由哪幾部分組成？159 2.拉絲用擠出機與其他用途的擠出機相比較有何特點？159 3.原料在擠出機中如何進行三態變化？160 4.原料在擠出機中如何進行固體輸送？161 5.如何提高原料在擠出機中的輸送速率？162 6.原料在擠出機中如何進行熔融輸送？163 7.如何提高原料在擠出機中

的熔融速率？164 8.原料在擠出機中如何進行熔體輸送？165 9.如何提高原料在擠出機中均化效果？166 10.螺杆如何分段和基本參數如何?167 11.如何計算拉絲機的擠出能力?167 12.如何計算拉絲機擠出機的功率?169 13.如何計算拉絲機擠出機的加熱功率?170 14.擠出機工作特性曲線有何作用?171 15.螺杆長徑比標誌著什麼特性?171 16.如何選擇扁絲擠出機螺杆長徑比?172 17.如何選擇擠出機螺杆直徑和螺旋角?173 18.擠出時如何選擇螺杆的轉速範圍?174 19.擠出機螺杆特性曲線有何作用?175 20.如何計算拉絲擠出機的機頭壓力?175 21.如何計算拉絲機

的螺杆軸向力?176 22.如何計算拉絲機的螺杆強度?177 23.如何計算拉絲機的機筒強度?178 24.拉絲機擠出機應用哪幾種螺杆?180 25.分離型螺杆是兩根螺杆可以分離嗎?181 26.如何選擇螺杆的材質?182 27.螺杆存放一年後為何彎曲?182 28.螺杆與機筒的配合間隙為多少*好?183 29.拉絲機擠出能力下降後，只更換拉絲機的螺杆可否?184 30.如何選擇機筒的厚度和材質?184 31.塑編原料熔融擠出時的阻力降分析。185 32.塑編原料擠出的離模收縮成因分析。187 33.塑編原料擠出後的擠出脹大成因分析。187 34.塑編原料擠出流動有何特性?188 35.影響塑

編原料擠出後拉伸流動的因素有哪些?190 36.螺杆轉速對擠出能力有何影響?192 37.機頭阻力元件對擠出能力有何影響?193 38.工藝溫度對擠出能力有何影響?194 39.塑膠物理性能對擠出能力有何影響?195 40.機頭壓力對擠出能力有何影響?196 41.模頭口模對擠出能力有何影響?197 42.熔體正流對擠出能力有何影響?197 43.熔體反流對擠出能力有何影響?198 44.熔體漏流對擠出能力有何影響?199 45.常用拉絲機電熱元件有幾種?200 46.螺杆各段預熱和操作溫度相同嗎?201 47.石英加熱圈節能效果如何?201 48.石英加熱圈的節能效果檢測報告分析。202 4

9.拉絲擠出機為何不裝壓力元件?203 50.經濟型拉絲機為何選擇電磁調速電機?204 51.電磁調速電機是如何實現無級調速的？205 52.電磁調速電機如何安裝操作維修？206 53.如何安裝電磁調速電機的調速器?207 54.如何修理電磁調速電機的調速器?208 55.為何拉絲機很少採用直流調速?2 56.拉絲機變頻調速的工作原理如何?211 57.拉絲機變頻調速器性能與操作要點有哪些?212 58.拉絲機熱電偶的工作原理如何？如何應用？213 59.拉絲機溫度控制有哪些種類？214 60.螺杆長期擠出料為何能力下降?216 61.如何拆卸螺杆進行清理?216 62.拉絲機從加料口噴出熔體

後為何不再進料?217 63.分離型螺杆能提高拉伸扁絲強度嗎?218 64.拉絲機螺杆軸頭為何總斷?220 65.新換的螺杆擠出壓力特別高，把過濾網的螺栓都崩斷了，是何原因？221 66.溫州拉絲機能更換常州拉絲機螺杆嗎?222 67.用煤爐加熱拉絲機的擠出機可否?222 68.新拉絲機為何停止機筒加熱還超溫?223 69.拉絲機的**個加熱器為何總是超溫?223 70.螺杆和機筒磨損使擠出量逐漸下降的處理?224 71.拉絲機擠出量逐漸下降的原因是什麼?226 72.擠出機設定溫度與擠出速度是否有關?228 73.高速拉絲母料塑化不良的處理方法有哪些?228 74.換了螺杆和機筒後扁絲為何變

硬?229 75.機頭熔體壓力低使擠出強度下降的原因是什麼?230 76.黑色色母粒能否增加機頭壓力?231 77.擠出彩膜變色與石英加熱圈有關嗎?232 78.扁絲線密度偏差與擠出機有關嗎?233 79.控制哪幾方面因素使扁絲公差*小?234 80.過濾網的目數是什麼概念？如何檢測?235 81.多層疏密過濾網安裝次序如何?235 82.過濾網會影響熔融物料的溫度嗎?236 83.如何選擇和保存過濾網?236 84.拉絲機網前和網後壓力應當為多少?237 85.大平板過濾網有何特點?237 86.大平板過濾網為何容易崩開?238 87.拉絲機換網時間為何短？如何增加換網時間?239 88.長

效過濾網有何特點?241 89.如何防止長效過濾網排氣孔噴出熔體燙傷?241 90.帶式連續換網有何特點?242 91.使用粒料過濾網上為何雜質太多?243 92.過濾網為何被母料堵塞?244 93.如何清洗不銹鋼過濾網?245 94.如何防止大平板過濾網崩開?245 95.新料扁絲擠出過程都有哪些常見故障？是什麼原因產生的？如何處理？246   第8章牽伸與工藝248 1.牽伸機各部分都有哪些功能？248 2.什麼樣的牽伸機叫分體式牽伸機？249 3.什麼樣的牽伸機叫聯體式牽伸機？250 4.弧板加熱、弧板定型分體式扁絲牽伸機有何特點？250 5.烘箱加熱、箱板定型分體式扁絲牽伸機有何特點？

251 6.弧板加熱、弧板定型聯體式扁絲牽伸機有何特點？252 7.烘箱加熱、熱輥定型聯體式扁絲牽伸機有何特點？253 8.支管式平模頭有何特點？254 9.衣架式平模頭有何特點？255 10.如何選擇平模頭的材質?256 11.擠出的薄膜兩邊太厚如何處理?256 12.模口間隙調整後為何又變回來?257 13.如何評價模口間隙均勻度?258 14.模口為何產生糊料並結疤?258 15.拉絲機組擠出的熔膜為何有坑點?260 16.全新料擠出的膜片為何有黑點?260 17.再生料擠出膜片為何有沙粒?261 18.再生料擠出膜片為何有凝粒?262 19.擠出扁絲膜片為何橫向有亮線?263 20.擠

出扁絲膜片為何橫向有亮斑?264 21.擠出膜片隨時間延長出現皮斑的原因是什麼?265 22.新拉絲機為何膜厚不均且有鯊魚皮?267 23.拉絲擠出的膜為何縱向薄厚不均?267 24.拉絲擠出的膜為何橫向薄厚不均?269 25.膜片為何向裡收縮出現褶皺?270 26.拉絲機擠出膜片為何出褶?270 27.拉絲的膜片為何兩邊出褶?271 28.拉絲擠出膜片沒有壓縮緻密的原因是什麼?272 29.拉絲擠出膜片沒有壓縮緻密該如何處理?275 30.擠出膜片有“鯊魚皮斑”的原因?276 31.更換螺杆後為何擠出新料膜片厚?278 32.這批料擠出的膜片為何會波動?279 33.拉絲機模頭一側熔膜為何裂

膜?279 34.擠出膜片厚薄不均是否因模唇間隙不均?280 35.拉絲開車一小時後膜片為何出現亮點?281 36.水箱應當具備哪些部件和功能?281 37.平膜驟冷輥為何不被繼續採用?282 38.拉絲機的熔膜入水高度多少為宜?283 39.拉絲機膜片入水高度高會有什麼弊端?283 40.拉絲機水溫控制與膜薄厚有無關係?284 41.擠出的膜片帶水有哪些原因?285 42.擠出的膜片出水後有何脫水辦法?285 43.膜片帶水是否與提膜輥速度有關?286 44.水槽水溫為何略高較好?287 45.扁絲寬窄為何不均?287 46.影響扁絲拉伸細頸角的因素有哪些?288 47.扁絲拉伸過程中為何能

產生細頸?289 48.折疊絲在集裝袋中應用有何優勢?290 49.集裝袋布三折疊絲為何不柔軟?293 50.三折疊絲為何折疊得不規整?293 51.扁絲牽伸溫度範圍為多少**?294 52.牽伸溫度對扁絲拉斷力有何影響?295 53.調整牽伸溫度範圍對拉斷力調整量有多少?296 54.牽伸溫度對扁絲斷裂伸長率有何影響?集裝袋扁絲的斷裂伸長率需要多少？297 55.調整牽伸溫度範圍對斷裂伸長率調整量有什麼影響?297 56.牽伸溫度對扁絲牽伸比有何影響?298 57.如何平衡牽伸溫度和牽伸比關係?299 58.再生料牽伸溫度與新料有何不同?299 59.如何判斷再生料牽伸溫度高低?300 60

.扁絲牽伸溫度設定160～180℃是否合理?301 61.牽伸比對扁絲相對拉斷力有何影響?302 62.獲得度5g/D扁絲需多大的牽伸比?302 63.牽伸比對扁絲斷裂伸長率有何影響?保證斷裂伸長率合格的**牽伸比是多少？303 64.能否獲得拉伸強度和斷裂伸長率都高的扁絲?304 65.熔融指數對扁絲拉斷力有何影響？能否用提高牽伸比方法得到改善？304 66.如何彌補熔融指數高對拉斷力的影響?305 67.熔融指數對扁絲斷裂伸長率有何影響?305 68.如何彌補熔融指數高對斷裂伸長率的影響?306 69.扁絲厚度對相對拉伸強度有何影響?307 70.如何調整扁絲厚度對拉伸強度的影響?307

71.扁絲厚度對斷裂伸長率有何影響?308 72.如何調整扁絲厚度對斷裂伸長率的影響?309 73.低溫時，拉絲機為何難拉絲並出現竹節絲?309 74.弧板表面不平整對拉絲有哪些影響?3 75.弧板表面不光潔對拉絲有哪些影響?312 76.購買拉絲機的弧板厚好還是薄好?312 77.選擇不銹鋼弧板好還是碳鋼弧板好?314 78.弧板表面弧度多少為宜?315 79.弧板相對牽伸輥安裝高度多少為宜?316 80.如何測定弧板溫度高低?316 81.弧板溫度控制高一點好還是低一點好?317 82.如何調節控制弧板溫度高低?319 83.電熱元件與弧板的位置多少為宜?319 84.熱油加熱烘板能否改造

成電熱元件?320 85.為何熱油烘板的油傳熱速度慢?321 86.為何熱油烘板兩邊加熱溫度高?322 87.如何選擇拉絲機加熱輥的導熱油?323 88.如何使用拉絲機加熱輥的導熱油?324 89.導熱油為何堵塞拉絲機加熱輥的管路?325 90.如何設計熱烘箱的流道?325 91.為何熱風箱可能產生多點牽伸?326 92.烘箱拉絲為何溫度越低強度越高?327 93.烘箱拉絲為何越慢絲的強度越低?327 94.再生料能用烘箱拉伸嗎?328 95.如何解決油加熱牽伸板溫度難控制問題?328 96.如何確定牽伸板溫度是否達到要求?329 97.烘板溫度為何一直提不上去?329 98.為何烘板比烘箱拉

絲強度高?330 99.三牽轉速比二牽高，跌落為何破?331 100.二牽輥斷軸是什麼原因?331 101.提高牽伸比為何拉絲時斷絲?333 102.集裝袋絲和普通袋絲牽伸比有何不同?333 103.扁絲為何在牽伸輥上打滑?334 104.牽伸輥直徑大好還是小好?334 105.拉絲機拉伸的扁絲為何變窄?335 106.牽伸比高而編織布的強度未必高?336 107.有的扁絲為何出現橫斷面凹弧?337 108.拉窄絲的強度為何特別低?337 109.控制扁絲的拉力有何有效方法?338 111.扁絲熱處理或熱定型機理如何?339 111.扁絲不熱處理或熱定型有何危害?340 112.扁絲熱處理或熱

定型溫度如何確定?341 113.扁絲熱處理或熱定型溫度調整原則是什麼?342 114.扁絲熱處理或熱定型回縮率是多少?342 115.集裝袋布的扁絲回縮率以多少為宜?343 116.扁絲熱處理和熱定型是一個概念嗎?344 117.三連刀片不鋒利能否自己打磨?345 118.拉伸的所有扁絲為何忽薄忽厚?345 119.拉伸出來中間薄兩邊厚的扁絲是何原因?346 120.拉伸後扁絲為何一根變兩根?347 121.新料拉伸出來的扁絲強度為何較低?348 122.為何用電阻絲烘烤拉絲膜片?349 123.有無必要用毛氈蓋住扁絲牽伸部位?349 124.拉絲機分絲刀墊的精度多少為宜?350 125.扁

絲加寬後不換刀墊可否?350 126.生產扁絲的旦數越高拉伸倍數越高嗎?351 127.七輥定型如何佈局冷卻輥和加熱輥?352 128.不同拉絲機同等配方為何扁絲拉力不同?353 129.拉絲機的兩邊膜應當留多寬?354 130.拉出的扁絲為何強度低並容易斷絲?354 131.定型溫度比拉伸溫度高有什麼弊端?355 132.拉高旦絲為何牽伸出來的扁絲粗糙?356 133.調壓器控制烘板加熱拉絲，為何強度低?357 134.添加自己開車時擠出的膜片料為何泛黃?358 135.膜片上為何有很多點狀物?358 136.扁絲為何一上烘板就斷絲?359 137.拉絲機提膜對輥為何磨損特快?360 138

.水帶到烘板上牽伸溫度如何處理?360 139.弧板長度與弧度的選擇原則是什麼?361 140.熱風箱對流給熱牽伸有什麼特點?363 141.弧板表面溫度對扁絲性能有什麼影響？369 142.迴圈導熱油加熱烘板的探討。370 143.冷卻分割過程常見故障及處理方式有哪些？374 144.牽伸定型過程中常見故障及處理方式有哪些？375   第9章捲繞與工藝377 1.目前拉絲機有幾種捲繞機？377 2.組合式捲繞運動過程如何？378 3.單錠式捲繞運動過程如何？381 4.凸輪收卷和組合收卷結構有何區別？384 5.變頻收卷機與磁傳動收卷機有何區別？386 6.變頻高速收卷機有哪幾種？張力如何調

整？387 7.如何從組合收卷結構看維修保養應注意的要點？388 8.如何從凸輪收卷結構看維修保養應注意的要點？389 9.拉絲機捲繞力矩電機有何特性？390 10.拉絲機捲繞力矩電機如何保養?391 11.力矩電機為何捲繞到中等直徑易掉套?392 12.使用好組合式捲繞機力矩電機有何訣竅?393 13.如何檢查選配來的新力矩電機?393 14.從紗錠上退繞的扁絲為何彎曲?394 15.凸輪收卷為何比組合式收卷先進?395 16.組合式收卷改磁傳動收卷有哪些注意事項?397 17.組合式捲繞掉套與筒管位置有何關係?398 18.組合和凸輪捲繞為何內外圈數不同?399 19.單錠捲繞為何內外圈數

相同?400 20.單錠力矩收卷和組合收卷結構有何不同?401 21.單錠力矩扁絲收卷機為何退役?403 22.如何調節單錠磁傳動收卷速度?404 23.如何調節單錠磁傳動收卷張力?405 24.磁傳動捲繞紗錠為何兩端出現凹坑?405 25.磁傳動磁片多長時間退磁不能用?406 26.如何進行扁絲捲繞操作?406 27.各種規格筒管都有什麼利弊?407 28.扁絲在筒管上捲繞不在中部如何調節?408 29.磁傳動捲繞機的線速度到底有多少?408 30.磁傳動捲繞機也會產生螺紋絲嗎?4 31.捲繞透明絲為何容易掉套?4 32.捲繞過程中常見故障及處理方法有哪些?4   第10章綜合疑難問題412

1.什麼叫高配置和低配置拉絲機？412 2.配置拉絲機組的典型結構是什麼？413 3.中檔配置拉絲機組的典型結構是什麼?414 4.經濟型配置拉絲機組的典型結構是什麼?415 5.拉絲機組有哪些主要技術參數?415 6.再生料拉絲機組有哪些主要技術參數?416 7.拉絲機安全操作應注意哪些問題?418 8.拉絲機開車前應當做哪些準備工作?419 9.高配置拉絲機開車程式如何?420 10.經濟型拉絲機開車程式如何?421 11.排氣式拉絲機和普通拉絲機有何區別?422 12.簡述排氣式拉絲機排水和排氣原理。424 13.排氣式拉絲機可否選購應用?425 14.好的拉絲機為何不能吃再生料?42

6 15.有無吃再生料和新料兩用拉絲機?427 16.吹膜機能否改成拉絲機的擠出機?427 17.裂膜絲的生產及其強度損失如何?428 18.如何提高扁絲強度及其利弊?429 19.為何兩台拉絲機拉的絲軟硬不同?430 20.粒料比料能多添加多少母料?430 21.料拉絲為何比粒料拉絲強度低?431 22.拉絲機模頭為什麼會震動?432 23.擠出薄絲與模頭間隙有關嗎?433 24.再生料扁絲起毛產生原因有哪些?433 25.拉絲機搬遷後為何拉不出絲來?434 26.如何降低集裝袋布的硬度?434 27.拉伸扁絲過程產生靜電的原因是什麼?435 28.簡述拉伸扁絲過程抗靜電的方法。436 29

.如何消除拉絲後扁絲產生的靜電?437 30.歐洲抗靜電集裝袋分成哪幾種類型?438 31.目前拉絲機有哪些實用節能辦法?440 32.為何管膜空冷法生產的扁絲品質好?441 33.為何管膜空冷法扁絲工藝被淘汰？442 34.折疊絲產生的機械和工藝原因及處理方法有哪些？443 35.劈裂絲產生的機械和工藝原因及處理方法有哪些？446 36.掉套絲產生的機械和工藝原因及處理方法有哪些？447 37.起毛絲產生的機械和工藝原因及處理方法有哪些？450 38.冬季編織時為何扁絲起毛較多？452 39.螺旋絲產生的機械原因及處理方法有哪些？452 40.馬鞍絲產生的機械原因及處理方法有哪些？453 4

1.駝峰絲產生的機械原因及處理方法有哪些？454 42.竹節絲產生的工藝原因及處理方法有哪些？454 43.竹節絲產生的機理與細頸有什麼關係？455 44.如何從竹節絲形狀判斷其產生原因？456 45.如何從扁絲斷口形狀判斷斷絲原因？457 46.為何扁絲在弧板上的牽伸點位置漂移不定？458 47.如何改善編織袋挺括度與集裝袋柔軟度？459 48.能否生產140～150g/m2的1t集裝袋？461 49.扁絲為何會發生蠕變及其影響因素？463 50.扁絲時效處理與應力鬆弛和蠕變？464 51.扁絲為何彎曲並一邊松一邊緊？464 52.布卷存放一段時間後為何布面平整？465 53.布卷存放一段時

間後為何拉力增加？466 54.特別平整的編織布是否經過熨燙？466 55.複膜後折M邊為何膜邊部位間歇斷緯？467 56.拉絲機組的一些常用易損件如何回收利用？468 57.擠出機內為何有“鳥”叫聲？469 58.陽光下扁絲為何會變性？469 59.打孔使扁絲強度造成損失的情況如何？470 60.再生料編織袋能否通過食品裝認證？471 61.塑編產品裝食品都有哪些檢驗項目？472 62.塑編產品裝食品檢驗都參照什麼標準？473 63.食品裝物的蒸發殘渣如何檢測？474 64.食品裝物的高錳酸鉀消耗量如何檢測？475 65.食品裝物的重金屬如何檢測？475 66.食品裝物的脫色試驗如何進行？4

76 67.食品裝編織物能加鈦白嗎？476 68.食品裝編織物能加顏料嗎？477 69.食品裝編織物能加碳酸鈣母料嗎？477 70.如何準確測量扁絲寬度？478 71.如何觀測扁絲原料的塑化情況？479 72.如何按新編織袋國標控制扁絲的線密度偏差？479 73.扁絲為何成為編織袋新國標中的半成品？481 74.編織袋新國標對扁絲的要求有哪些修訂？482 75.聚酯PET扁絲開發現狀與前景如何？484 76.塑編企業如何選購拉絲機組？488   附錄JB/T 5419—2008塑膠擠出平膜扁絲輔機492

FANUC數控機床電氣維修500例

為了解決入檔轉速下降的問題，作者胡學明 這樣論述：

本書針對FANUC數控機床在加工過程中經常出現的電氣故障，以521個實例介紹了數控車床、數控銑（鏜）床、數控磨床、加工中心、其他數控機床的電氣故障診斷和處理過程。這些故障實例都來自數控機床使用和維修的第一線，具有較強的針對性和實用性。本書所選擇的故障實例，主要分布在數控系統、PMC、電源、主軸、伺服進給軸、換刀裝置等部位。每一個實例都是從故障現象着手，循序漸進地進行邏輯分析，由淺入深，一步一步地排除非故障因素，最終查找出真正的故障原因，並有針對性地進行處理。 前言 第1章數控系統故障65例 例001斷電后車床不能起動 例002通電后數控銑床不能起動 例003不能輸入加工程序

例004不能執行加工程序（1） 例005不能執行加工程序（2） 例006不能執行加工程序（3） 例007車床進給軸不能移動 例008不能完成換刀動作（1） 例009不能完成換刀動作（2） 例010不能完成換刀動作（3） 例011機床參數殘缺不全 例012進給值與編程值不符 例013車床主軸轉速太低 例014不能顯示主軸轉速 例015只能向負方向運動 例016進刀位置出現錯誤 例017加工的螺距不正確 例018X軸經常出現飛車 例019X軸在負方向超過行程 例020兩軸在正方向超程 例021點動時主軸不能停止 例022轉塔不能回到零位 例023不能返回到准確位置 例024斷電后不能返回參考點

例025三軸都不能返回參考點 例026各軸都不能返回參考點 例027粗磨后不能轉入精磨 例028RAM測試不能通過 例029系統執行速度減慢 例030托板不能進入指定位置 例031位置誤差大於設定值 例032兩軸不能返回參考點 例033加工曲線時出現爬行 例034主軸自行轉動起來 例035無指令信號時自行移動 例036工作十幾分鍾后停機 例037銑床CRT無任何顯示 例038顯示界面不能變化 例039顯示器界面不能切換 例040CRT上顯示一些亂碼 例041CRT不能與控制器通信 例042返回參考點時出現報警（1） 例043返回參考點時出現報警（2） 例044返回參考點時出現報警（3） 例04

5同時出現三種報警 例046兩軸都出現超程報警 例047C軸回零時出現報警 例048未開始進給就出現報警 例049開機時出現#2000報警 例050出現#300和#307報警 例051出現ALM923報警 例052出現9999R202報警 例053通電后出現#910報警 例054通電后出現ALM930報警 例055閑置一段時間后報警 例056顯示#417和#427報警 例057顯示#501超程報警 例058顯示#9999報警（1） 例059顯示#9999報警（2） 例060顯示#9999報警（3） 例061顯示「NOTREADY」報警 例062加工中出現#101報警 例063加工時出現#131

報警 例064通信時出現#086報警 例065報警信息「張冠李戴」 第2章PMC故障14例 例066不能執行旋轉指令 例067不能執行換刀語句 例068各種方式下Z軸都不動作 例069主軸不轉時仍在進給（1） 例070主軸不轉時仍在進給（2） 例071主軸突然停止並撞刀 例072主軸不能定向和換刀 例073加工下一個工件時不能換刀 例074Y軸加工精度異常 例075尾座頂針不能收縮 例076經常出現「亂刀」現象 例077出現多種復雜故障 例078換刀時出現#23報警 例079出現「未准備好」的報警 第3章電源故障55例 例080系統電源不能接通（1） 例081系統電源不能接通（2） 例082系

統電源不能接通（3） 例083數控車床不能起動（1） 例084數控車床不能起動（2） 例085數控車床不能起動（3） 例086數控銑床不能起動（1） 例087數控銑床不能起動（2） 例088加工中心不能起動（1） 例089加工中心不能起動（2） 例090數控沖床不能起動 例091斷電后不能再次起動 例092系統處於「死機」狀態 例093一直處於等待狀態 例094銑床突然停止工作（1） 例095銑床突然停止工作（2） 例096加工過程中突然停機（1） 例097加工過程中突然停機（2） 例098有時突然停止運轉 例099工作台動作失控 例100銑床出現劇烈振動 例101搬遷后出現強烈振動 例102

主軸換檔經常失靈 例103主軸檔位開關無信號 例104Z軸出現上升無力的現象 例105通電后不能返回參考點 例106冷卻電動機經常過載 例107高速運轉時有「吱?吱」聲 例108顯示器呈現黑屏（1） 例109顯示器呈現黑屏（2） 例110顯示器呈現黑屏（3） 例111加工時突然出現黑屏 例112CRT的界面亂七八糟 例113CRT的界面突然消失 例114CRT不能顯示任何界面 例115伺服放大器顯示「—」 例116顯示#400和#401報警 例117CRT上出現#401報警（1） 例118CRT上出現#401報警（2） 例119經常出現#409報警 例120出現#950報警 例121出現#42

4伺服報警 例122出現#910和#930報警 例123經常出現#930報警 例124出現正向超程報警 例125出現過電壓報警 例126兩軸出現過電壓報警 例127Z軸出現過電流報警 例128同時出現四種報警 例129CRT顯示多種報警 例130銑床不能起動且報警 例131加工中出現#750報警 例132主板上顯示報警「A」 例133驅動器顯示AL—04報警 例134位置控制板取樣報警 第4章主軸（主要組件）故障17例 例135斷電后主軸不能起動 例136主軸停在刀庫內不能移動 例137主軸變速系統癱瘓 例138主軸不能高速運轉 例139主軸速度大幅度波動 例140主軸定向停止時抖動 例141

切削時產生「悶車」 例142顯示器不能發亮 例143CRT顯示#409報警 例144頻繁出現#430報警 例145加工中出現#451報警 例146通電后出現#751報警 例147換刀時出現#2009報警 例148起動時出現「ERI」報警 例149主軸出現過電流報警（1） 例150主軸出現過電流報警（2） 例151主軸過電流報警並跳閘 第5章主軸（輔助組件）故障14例 例152車床主軸不能起動（1） 例153車床主軸不能起動（2） 例154主軸不能正反運轉 例155突然斷電后主軸不旋轉 例156不能執行自動運行指令 例157主軸和進給軸均不動作 例158三個軸都不能動作 例159不能完成定位動作

例160不能進行正常的分度 例161主軸轉速上不去 例162主軸轉速不能提升 例163加工中出現「啃刀」現象 例164加工中出現#911報警 例165制動時產生AL—11報警 第6章主軸（反饋部分）故障30例 例166執行G01程序時不動作（1） 例167執行G01程序時不動作（2） 例168工作程序在中途停止（1） 例169工作程序在中途停止（2） 例170工作程序在中途停止（3） 例171主軸不能正向運轉 例172回轉工作台不能旋轉 例173車床主軸突然停止 例174主軸達不到指令轉速 例175主軸定向時轉速偏低 例176主軸不能進入高速檔 例177主軸轉速突然增大 例178主軸出現高速

飛車現象 例179執行定向指令時連續旋轉 例180旋轉工作台出現抖動 例181找不到指定的刀位 例182刀具插入時出現錯位 例183車螺紋時出現亂牙 例184不能執行定向准停 例185換刀時主軸不能定向 例186主軸缺少制動力矩 例187主軸出現大幅度的振盪 例188主軸箱內有「哐?哐」的噪聲 例189主軸出現多種報警 例190主軸剛起動就報警 例191主軸起停時出現報警 例192運轉十幾秒就出現報警 例193加工中出現#409報警 例194鏜孔時出現#409報警 例195主軸停止並出現#1000報警 第7章主軸（其他部分）故障28例 例196加工中心主軸不旋轉（1） 例197加工中心主軸不旋

轉（2） 例198主軸和各軸都無動作 例199不能執行正反轉指令 例200不執行車削螺紋指令 例201鏜孔時突然停止運轉 例202主軸突然停止運轉 例203主軸不能完成定向 例204主軸不能准確定向 例205主軸發生定向錯誤 例206主軸速度不能改變 例207主軸不能連續換檔 例208主軸箱不能變換檔位 例209主軸在高速檔不旋轉 例210主軸定向不能停止 例211換刀動作自行停止 例212停在換刀點后無動作 例213不能達到指定的轉速 例214機械手卡住不能換刀 例215轉台落下時明顯錯位 例216主軸在換刀時發生碰撞 例217主軸在旋轉時振動 例218主軸在定向位置附近振盪 例219主軸不

能定向並報警 例220PCB上出現#2報警 例221主軸系統出現#12報警 例222定位時出現#451報警 例223主軸間歇性過電流報警 第8章伺服（主要組件）故障54例 例224系統處於急停狀態（1） 例225系統處於急停狀態（2） 例226系統處於急停狀態（3） 例227突然斷電后不能再通電 例228反向進給突然停止 例229切割時U軸不能移動 例230加工尺寸誤差較大 例231X軸的尺寸不穩定 例232X軸誤差超出允許范圍 例233Y軸有不規則的誤差 例234Z軸尺寸出現偏差 例235跟隨誤差大於規定值 例236加工的孔距不准確 例237Z軸電動機電流過大 例238機器人J4軸自動下滑

例239X軸電動機超速運轉 例240X軸出現高頻振盪 例241Y軸出現間歇性竄動 例242Y軸在加工時振動（1） 例243Y軸在加工時振動（2） 例244Z軸出現不規則抖動 例245停機后振動並有電流聲 例246工作一會后劇烈振盪 例247返回零點時有撞擊聲 例248各軸均出現超程報警 例249出現「S03—Z」報警 例250出現TGLS報警 例251Z軸出現「TG」報警 例252CRT顯示SV003報警 例253CRT顯示SV011報警 例254CRT顯示SV013報警 例255CRT上出現#31報警（1） 例256CRT上出現#31報警（2） 例257CRT上出現#37報警（1） 例258

CRT上出現#37報警（2） 例259CRT顯示ALM401報警 例260顯示ALM411和ALM414報警 例261顯示ALM440和ALM443報警 例262同時出現7種報警 例263伺服電動機過載報警 例264加工中出現#414報警（1） 例265加工中出現#414報警（2） 例266加工中出現#414報警（3） 例267加工中出現#414報警（4） 例268加工中出現#414報警（5） 例269出現#400和#401報警 例270出現#401和#414報警（1） 例271出現#401和#414報警（2） 例272出現#410和#414報警（1） 例273出現#410和#414報警（2）

例274經常出現#434報警 例275出現#431和#434報警 例276出現HC和TG伺服報警 例277驅動器顯示DC和TG報警 第9章伺服（輔助組件）故障30例 例278不能執行下一段程序 例279Y軸在正方向不能進給 例280Y軸反向進給有時停止 例281Z軸進給速度不穩定 例282參考點位置不穩定（1） 例283參考點位置不穩定（2） 例284X軸不能返回參考點（1） 例285X軸不能返回參考點（2） 例286Y軸不能返回參考點（1） 例287Y軸不能返回參考點（2） 例288Z軸不能返回參考點（1） 例289Z軸不能返回參考點（2） 例290Y軸找不到參考點 例291返回參考點時沒

有減速 例292返回參考點時位置不准確 例293閑置后不能返回參考點 例294返回參考點時緊急停機 例295X軸在正方向超過行程 例296Z軸在負方向超過行程 例297工件直徑有很大誤差 例298換刀位置經常變化 例299工作台有明顯的抖動 例300加工時顯示器突然熄滅（1） 例301加工時顯示器突然熄滅（2） 例302X軸出現過電流報警 例303Z軸正側超程報警 例304顯示ALM403、ALM441報警 例305拆去工作台后出現報警 例306A軸回轉時出現報警 例307銑床不能起動且無報警 第10章伺服（反饋部分）故障52例 例308B軸轉動不能停止 例309高速進給時出現振盪 例310X

軸出現「栽刀」現象 例311位置偏差大於設定值 例312加工尺寸無規律變化 例313加工的工件全部報廢 例314移動尺寸偏離設置值 例315工件表面出現周期性振紋 例316返回參考點速度很慢 例317經常出現零點漂移 例318X軸速度出現波動（1） 例319X軸速度出現波動（2） 例320X軸在進給時振動（1） 例321X軸在進給時振動（2） 例322X軸無規律地抖動 例323Y軸出現強烈振動 例324加工中出現強烈振動 例325正向運動時出現抖動 例326剛一通電就高速運轉 例327轉塔在旋轉時失控 例328顯示器出現#411報警（1） 例329顯示器出現#411報警（2） 例330加工中出

現#351報警（1） 例331加工中出現#351報警（2） 例332加工中出現#416報警（1） 例333加工中出現#416報警（2） 例334出現#510超程報警（1） 例335出現#510超程報警（2） 例336出現#510超程報警（3） 例337出現#521超程報警 例338返回零點時有ALM091報警 例339出現軟限位超程報警 例340出現SERVO—062報警 例341出現ALM091報警 例342B軸不能轉動並報警 例343Y軸速度太快且報警 例344停機並出現#401報警 例345停用后顯示#300報警 例346顯示#05和#07報警（1） 例347顯示#05和#07報警（2）

例348顯示#05和#07報警（3） 例349顯示「424YSERVO」報警 例350伺服系統出現#319報警 例351出現#387和#447報警 例352不定期地出現#436報警 例353出現#414和#401報警 例354自檢過程中出現報警 例355刀具一接觸工件就報警 例356Z軸運動時出現液壓報警 例357旋轉和定位時出現報警 例358打開第四軸時產生報警 例359假日后開機出現報警 第11章伺服（其他部分）故障25例 例360定位時不能反向運轉 例361X軸尺寸時大時小 例362加工尺寸出現嚴重誤差 例363孔的中心出現偏差 例364沖孔時X軸出現誤差 例365進給值與給定值不符

例366返回參考點時有滑行現象 例367返回參考點時出現抖動 例368返回參考點后不能繼續操作 例369未到達參考點就停止下來 例370搬遷后不能返回參考點 例371刀塔不能回轉 例372伺服電動機溫度太高 例373伺服電動機聲音異常 例374X軸出現抖動現象 例375X軸出現振盪現象 例376X軸負載突然上升 例377參考點指示燈不亮 例378B軸回轉時出現報警 例379Y軸出現超程報警 例380返回參考點時超程報警（1） 例381返回參考點時超程報警（2） 例382返回參考點時超程報警（3） 例383顯示PS200報警 例384加工中出現#417報警 第12章換刀機構故障55例 例385不

能執行任何操作 例386自動方式下不能起動 例387三個進給軸都不能運動 例388不能執行換刀指令（1） 例389不能執行換刀指令（2） 例390不能執行換刀指令（3） 例391不能執行換刀指令（4） 例392不能執行換刀動作（1） 例393不能執行換刀動作（2） 例394不能執行換刀動作（3） 例395不能執行換刀動作（4） 例396不能執行換刀動作（5） 例397不能執行換刀動作（6） 例398不能執行換刀動作（7） 例399不能執行換刀動作（8） 例400換刀程序中途停止（1） 例401換刀程序中途停止（2） 例402換刀程序中途停止（3） 例403換刀程序中途停止（4） 例404換刀程

序中途停止（5） 例405主軸有時突然停止 例406回轉刀塔旋轉不停 例407刀架連續旋轉不停（1） 例408刀架連續旋轉不停（2） 例409無法輸入對刀值等參數 例410主軸從換刀位置下移 例411刀庫搖擺找不到刀位 例412刀鏈找不到參考點 例413刀架找不到刀號 例414換刀時經常亂刀號 例415偶數位刀架不能定位 例416換刀機構連續兩次換刀 例417刀架不能鎖緊 例418刀具到位后不能鎖緊 例419刀架轉位時不能鎖緊 例420機械手旋轉180°時卡刀 例421換刀時發生碰撞 例422換刀門不能打開 例423刀盤誤換刀后碰撞工件 例424刀塔分度時間超過 例425X軸和Z軸異常移動 例

426刀具不能傳送到位 例427刀具不能互相交換 例428刀臂不能縮爪 例429刀庫電動機發熱且抖動 例430刀庫后退時出現報警 例431執行單段程序時報警 例432執行刀檢程序時報警（1） 例433執行刀檢程序時報警（2） 例434換刀中出現超時報警 例435出現#1200和#1040報警 例436出現#2011和#2014報警 例437換刀時出現#2096報警 例438出現「機床不在位」報警 例439在第一把刀的位置上報警 第13章輔助部位故障48例 例440系統電源無法起動 例441數控車床突然斷電（1） 例442數控車床突然斷電（2） 例443數控車床突然斷電（3） 例444加工中心突

然停機（1） 例445加工中心突然停機（2） 例446加工中心突然停機（3） 例447任何按鈕都不能操作 例448等離子電源不能起動 例449車床不能進行自動循環 例450工件沒有夾緊動作 例451氣動夾頭不能動作 例452不能執行換台動作 例453不能進行等離子切割 例454橫梁不能上升下降 例455X軸突然停止運動 例456X軸移動時機床振顫 例457Z軸出現嚴重振動 例458急停開關不能解鎖 例459工作台旋轉不能停止 例460托盤在交換中途停止 例461工件表面出現振紋 例462車床加工尺寸超差 例463返回零點時存在誤差 例464系統檢測到奇偶誤差 例465刀庫旋轉后不能鎖定 例46

6伸縮桿電動機中途不轉 例467推台桿伸縮電動機堵轉 例468主軸延遲5s后松刀 例469卡盤始終處於松開狀態 例470工件夾盤的夾爪自動打開 例471B台分度出現錯誤 例472銑床顯示屏完全不亮 例473返回參考點時畫面消失 例474出現#2021報警 例475偶然出現#401報警 例476頻繁出現#431報警 例477停機並出現#941報警 例478停機並出現#2005報警 例479加工中出現#401報警 例480APC機構不能轉動 例481加工時突然出現5種報警 例482換刀時出現A9—1151報警 例483車床出現急停報警 例484斷路器跳閘報警 例485液壓系統出現報警 例486工件

夾緊時出現報警 例487排屑電動機過載報警 第14章其他部位故障34例 例488機床不能循環起動 例489通電后系統不能起動 例490閑置多年后不能起動 例491數控系統沒有電源 例492數控系統自動斷電 例493液壓系統不能起動（1） 例494液壓系統不能起動（2） 例495不能返回參考點 例496自動加工經常停頓 例497加工程序中途停止 例498沖床突然停止工作 例499修坯機加工中突然停機 例500各進給軸都不能動作 例501托盤交換后停止工作 例502主軸的轉向與指令相反 例503對刀時不能微調 例504沖頭失控后緩慢落下 例505加工區托盤底座異常 例506銑床X軸不能移動 例50

7主軸在定向位置來回擺動 例508試切工件時出現撞車 例509不定時地出現撞刀現象 例510電源單元沒有啟動 例511切割時有異常放電聲 例512步進驅動器D相無指示 例513電流表指針急劇擺動 例514主軸過載並報警 例515出現#414和#424報警 例516CRT顯示ALM950報警（1） 例517CRT顯示ALM950報警（2） 例518出現ALM085和ALM086報警 例519手動操作時超程報警 例520運行中出現急停報警 例521斷電后再開機出現報警 附錄故障速查表 參考文獻

傘齒輪複動化鍛造模組製程與鍛造負荷監控系統之研究

為了解決入檔轉速下降的問題，作者李冠霖 這樣論述：

本論文是以鍛造負荷監控系統搭配傘齒輪複動化模組鍛造並抓取鍛打時負荷位移曲線，更改鍛打參數觀察其差異性，首先規劃傘齒輪精密鍛造製程，製程內包括完成鍛及冷精整兩道次，接著以Autocad將齒輪Layout圖之圓棒下料件、完成鍛、冷精整、機加工件尺寸標出鍛打時便可檢測鍛件尺寸，使用傘齒輪鍛件3D圖將完成鍛及冷精整之模具繪製並組立，利用有限元數分析軟體DEFORM-3D完成鍛造成形模擬分析，模擬結果合理後進行模具製作，此次之鍛造負荷監控系統主要是以監測軟體搭配雷射位移傳感器分別裝置於鍛機之噸位顯示器與模具上、下模面，便可在鍛打時抓取負荷位移曲線，上述兩條件皆符合後便可將模具及鍛造負荷監控系統裝上機台

進行測試。 結果顯示，原鍛打時之參數為:鍛溫800°C、材質:AISI-4120、下料件尺寸:Φ27.6mm*L49.5mm，透過更改鍛打參數得到之曲線與原曲線比較，我們可以發現在更改胚料鍛造溫度時，鍛造溫度的高低會影響材料的成形性，因此比照標準曲線會有上下平移的現象，更改胚料體積時在胚料成形時會因上沖頭擠入胚料深度多寡比較標準曲線會有早晚期的凸波，胚料對於模穴填充率也會造成曲線有上下平移的現象，更改機台轉速時，轉速高低會影響鍛造速度以及鍛造能量因此所得曲線比照標準曲線會左右平移之現象，更改油壓機合模力時，因曲線是以油壓機合模力加上鍛造成形力所構成，所得曲線比較標準曲線會有上下平移之現象

，最後我們也以量產時出現的人為疏失進行測試，在未將油壓迴路封閉時進行鍛打，當油壓迴路未封閉時會造成胚料在沒有預壓之情況鍛打，成形負荷將會下降許多，造成曲線與原曲線差異甚為明顯，經由這些參數更改後所得曲線進行比較後，便可透過觀察此系統觀察鍛打時是否有問題出現。