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主軸馬達 廠商的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦末松千尋寫的 京都式經營策略 可以從中找到所需的評價。
國立臺灣科技大學 高階科研EMRD 曾修暘、施劭儒所指導 吳德隆的 無刷馬達驅動器於醫療輔具產業的發展策略 （2019），提出主軸馬達 廠商關鍵因素是什麼，來自於外骨骼機器人、五力分析、SWOT分析、技術研發藍圖、T-plan。
而第二篇論文中原大學 機械工程研究所 王世明所指導 李軍逸的 CNC 工具機產效暨與節能同步優化設計與空刀率之智能監測研究 （2016），提出因為有 CNC工具機、產效、節能、優化、空刀率、稼動率的重點而找出了 主軸馬達 廠商的解答。
京都式經營策略
為了解決主軸馬達 廠商 的問題，作者末松千尋 這樣論述：
根據調查，六一％的企業界人士對日式企業的經營管理風格有興趣。但作者發現，日本企業其實分成兩大經營風格，一為代表集團化經營強調品牌的東京式企業，二為代表獨立經營強調技術的京都式企業。 京都式企業有三大特色：低知名度，高市占率、高報酬率。 以知名度來看，他們共同的特色就是在消費者間沒有高知名度，且幾乎都是零組件、模組等半成品，以及技術服務的供應商。 以經營實績來看，他們最大的特色就是「擁有絕對的市占率」：如村田製作所的陶瓷過濾器、陶瓷輻射器都擁有全世界八0％市占率、堀場製作所的引擎排氣測量器也搶得全世界八0％市占率、日本電產的硬碟用主軸馬達擁有全世界七0％市占率……… 其
營業利益率與資產報酬率，與東京式企業做同期比較，竟是四倍、六倍之多！ 本書為你一一剖析其包括技術定位、客戶經營、人事管理等獨到的思維，以及他們群居千年古都的環境條件。 本書最大的意義在於，為有心研究日本企業的經理人開啟另一個視野，並開闢出一條更接近「經營合理化」、「報酬率最大化」的路。 作者簡介 末松千尋 1956年出生。 1979年東京工業大學畢業。 1984年修畢史丹佛大學經營工學研究所課程。 1985年進入Makinsey & Company。 1988年在國內外大企業及新興企業從事以資訊科技為主的企業組織變革、策略擬定顧問活動。 1995至2000年任慶應大學商業講座擔
任兼任講師。 2001年起擔任京都大學經濟學研究所助理教授（專長：創業、資訊科技事業、資訊科技策略）。 主要著作有：《網際網路如何改變金融？》、《網路型風險經營論》（合著）、《Java革命》（合著）、《CALS的世界》、《開放系統入門》（以上為鑽石社出版）、《實踐、資訊系統革新》（日本經濟新聞社）、《電腦的經營價值》（翻譯）等。 譯者簡介 劉滌昭 輔仁大學日文系畢業，日本拓殖大學經營碩士。曾任《牛頓雜誌》叢書主編、《日本文摘》主編、民生報日文編譯，現為專職譯者。 譯作有《向危機挑戰》、《企業的壽命》、《顧客滿意度調查》、《幸福的種子》、《輕鬆了解會計》、《癌症醫療聖經》等。
無刷馬達驅動器於醫療輔具產業的發展策略
為了解決主軸馬達 廠商 的問題，作者吳德隆 這樣論述：
根據Garner 2019年發布的2020年10大戰略技術中，現代化創新技術是如何結合自動化、人工智慧、區塊鏈與雲端科技來創造機會；且電子時報的分析，自2019年開始，未來五年筆記型電腦的年複合成長率是-0.8%；所以，在全球筆記型電腦整體銷售動能趨緩，甚至加上因中美貿易因關稅因素的環境衝擊下，個案筆記型電腦的出貨與獲利勢必大幅衰退。本研究將以分析個案公司如何利用自身於資通訊產業多年所累積下來的經驗與技術，再如何利用此一優勢跨足另一智慧醫療產業中的外骨骼機器人；首先，掃描了解未來技術與趨勢，從中找到個案公司所具備之相關技術之優點，再分析欲跨足新產業與市場的成長性，並利用麥可·波特的五力分析檢
視欲跨足的產業其未來發展可行性；其次，再藉由阿爾伯特·S·韓佛瑞的SWOT來分析個案公司是否有能力投入另一產業的能耐；最後，參考英國劍橋大學科技管理中心的羅伯特·哈爾，克萊爾·法勒克與大衛·帕博特所共同著作的「技術管理評估」一書，利用技術研發藍圖(T-plan)規劃未來三年的關鍵技術與產品發展策略。文後再將此一分析與實施方式規畫出一可執行的流程圖，以供未來個案公司內部可有一制度化的開創、修正與檢討的管理方。並且提供在企業策略，組織架構與技術布局的行動方案。針對上述個案研究結果，本文提出對實務運作的具體建議，以供實務運用與後續研究之參考。
CNC 工具機產效暨與節能同步優化設計與空刀率之智能監測研究
為了解決主軸馬達 廠商 的問題，作者李軍逸 這樣論述：
馬達為CNC工具機加工時主要耗電的元件之一，一般廠商最常用的三軸CNC工具機其主要耗電馬達包含一個主軸馬達和三個伺服軸馬達，其他如自動換刀馬達或排屑馬達因相對功率或使用時間較低，因此其對機台總體耗電的影響也較輕。若欲分析機台加工條件與耗電量之間的關係，可以分析主軸馬達和伺服軸馬達為主。在同步考慮機台耗電成本與加工效率下，應該根據馬達耗電特性選擇最佳的切削參數組合，求得加工效率與耗電成本的優化組合。首先瞭解有切削負載對各馬達的性能與耗電關係的影響，進而建立加工效率與耗能的同步優化設計演算法，並結合人機介面的設計，便成為一個可輔助加工製造廠進行產線優化的系統，協助工程師找出兼具“能源效益和產能效
益”的加工參數優化組合。本研究之產效與節能同步優化系統以CNC工具機為對象，對主軸馬達及三軸伺服馬達轉速與耗電的關係和進給速度與耗電的關係進行分析，並建立藕合關係模型，再據以建立加工節能綜效分析演算法，再將演算法植入所設計的人機介面完成一協同優化設計系統。研究最後在合作廠商瀧澤公司進行實機驗證，實驗結果顯示有無切削的耗電確實有明顯差別，且各軸馬達在某些加工進給下的耗電量相對較低，此可能為機台結構上的各種特性(EX.移動軌道的摩擦阻力)所導致的綜合結果，優化設計系統則可根據此現象將加工參數進行修改，以達到產效與節能同步優化的效果。 加工過程中的空刀時間會影響加工效率及機台有效稼率，極小化空刀時
間亦是加工參數優化的一環。研究中之空刀率監測功能以CNC工具機為對象，以線上主軸電流變化來判斷是否做有效切削，同時也以當下執行NC程式來作為輔助判斷，避免其他情形造成主軸負載變化而導致系統誤判。研究以C#撰寫的空刀監控模組針對加工中NC程式的G01、G02、G03進行監測，在人機介面上顯示有效加工與無效加工時間分析結果。研究最後在研究室的CNC進行實機驗證，實驗結果顯示監測的誤差範圍在一秒內，可作為優化加工路徑與減少空刀時間的參考依據。