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國立雲林科技大學 機械工程系 任志強、鄭秦亦所指導 葉廣淳的 應用有限元素分析開發小型微流量氣壓比例電磁閥 (2020),提出三爪夾頭關鍵因素是什麼,來自於比例式電磁線圈、有限元素分析 JMAG-Designer、田口方法。

而第二篇論文國立虎尾科技大學 機械設計工程系碩士班 黃運琳所指導 林家弘的 電腦輔助工程分析軟體在多體動態系統之應用 (2017),提出因為有 電腦輔助工程分析、動態模擬、多體動態系統學、剛柔耦合的重點而找出了 三爪夾頭的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了三爪夾頭,大家也想知道這些:

圖解機械加工:統括「事前準備→加工→量測→清理」四階段實務知識,實現加工就是依據創意化為成果的最高產品開發法

為了解決三爪夾頭的問題,作者西村仁 這樣論述:

世界上不存在同時滿足高品質+低成本+交期短的萬能加工法。「Made In Japan」獨步全球,日本上市公司製造專家教你如何成為Pro!「機械加工後工件為什麼會變形?要如何事前防止或是事後補救?」「增加加工速度,效率提升;但是刀具劇烈磨損,會導致壽命縮短。是要選擇生產效率,還是考量經濟成本?」所有的物品都是由數量不等的零件組成,各個零件的加工技術和工序決定了物品的構成方式、及完成時的品貌樣態。產品設計者若對加工知識不足,從一開始的構思就可能不切實際,而無法在成本和交期目標下達成產品的質量要求。本書作者融會整合21年日本東證上市公司村田製作所株式會社生產技術部門的經驗,介紹實務上最廣泛使用的

五大加工法和加工共通的「材料切割」和「去毛邊」基礎知識、以及確保加工品質的量具,說明個別特徵、如何選擇加工法、以及圖面資訊,讓產品設計者有效建構全盤式理解、進而應用於工作。也是依據圖面決定加工廠的採購部、統整製造流程的生管部、把關品質的品管部、面對客戶的業務部工作者不可或缺的專業知識。打開本書你將學會:‧五大加工法全面掌握:切削加工、成形加工、接合加工、特殊加工、改變材料特性的加工‧145張圖例解說,理解更輕鬆:機械構造解析、加工事例、圖面解讀‧統整測量量具,確保製造品質:直接測量(如游標卡尺、高度規)、間接測量(如量錶、厚薄規)‧結合傳統與電腦化實務經驗,實用性高:實際範例攻略及技巧提點,避

免試行錯誤§專業人士推薦§汪師弘 新北高工鑄造科教師洪堯泰 Fablab Taipei 創辦人蔡文傑 NOVA DESIDN 浩漢產品設計公司 總經理 §日本讀者實證推薦§ 「對於想要知道這個設計要用什麼加工法的人,裡面結合作者實務工作經驗,提供很多有用的經驗分享和技巧,這是最推薦的一本書。」「我曾經上過公共職業訓練,接觸過車床、銑床、NC車床等,讀了這本書後,突然腦中都融會貫通了。廣泛全面地介紹了機械加工知識,對於完全沒有概念的人來說,也非常容易入門。」 

三爪夾頭進入發燒排行的影片

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應用有限元素分析開發小型微流量氣壓比例電磁閥

為了解決三爪夾頭的問題,作者葉廣淳 這樣論述:

本文研究主要是改良卡車的EGR(Exhaust Gas Recirculation,簡稱排氣循環系統),其中控制排氣煞車的關鍵零件為氣壓電磁閥,排出氣體的返流是在吸氣與排氣的兩種控制模式,接上插有控制閥門的管子,利用控制閥門的開關時間與電流控制,使輸出流量獲得多段流量輸出控制。 本文透過有限元素分析軟體JMAG-Designer針對小型微流量氣壓比例電磁閥進行力量與行程關係模擬,其設計目標為達到提高比例線性行程,由原先0.5mm提高為0.7mm,輸出力量由原先30N提高為40N以上,電磁線圈設計模型上採用比例式電磁線圈結構設計,在線圈內部設置隔磁環與提動頭角度搭配,可保持線性有效行程與

力量。本文研究首先使用軟體模擬設計後,分析其電磁線圈靜態力量曲線與動態響應速度,由模擬結果提出簡化之靜態響應方程式,計算其電磁線圈靜態力量,再透過自主開發之電磁線圈測試平台,經實際電磁線圈量測結果、模擬與理論進行比較,確認模擬與實驗結果誤差約為10%內,而本文最後利用分析模擬軟體針對電磁線圈進行快速響應頻率的測試,觀察其模擬實際響應狀況,並安裝於電磁閥流量測試實驗平台上測試,完成開發微小流量比例式氣壓電磁線圈設計。

電腦輔助工程分析軟體在多體動態系統之應用

為了解決三爪夾頭的問題,作者林家弘 這樣論述:

本論文藉由各種仿真軟體針對多體動態系統學來從事動態模擬分析,現今社會邁向自動化生產,為了能夠更有效的設計出機器和設備,因此利用 CAE 軟體來從事動態模擬以減少生產的時間和成本,並且能夠依照各個需求來快速模擬和分析,設計出更好的成品。 在生活周遭中,我們會接觸到許多多體系統的東西,例如:人體、機械或是交通工具等等。在現今生活中,我們已經不知不覺的依賴多體系統為我們帶來的便利性。為了讓生活品質提升,因此在設計方面花費更多的心力來改變生活形態。 本論文利用 ADAMS 、 LifeMOD 、 ANSYS 和 RecurDyn 來從事動態模擬分析,藉由這些仿真軟體來觀察其受力分

布情形,從中找出受力最大或最容易被破壞的地方並且加以改善。 最後藉由 ADAMS 和 RecurDyn 兩套 CAE 仿真軟體來比較兩者之間的差異性,以最基本的撓性四連桿運動機構來做多體動態模擬系統分析,從建立零件、設定接頭、 Mesh 到分析結果的過程中來比較各方面的功能、操作和分析時間,最後再把各自的優點整理出來做個總結論,讓我們更瞭解如何應用 ADAMS 和RecurDyn的優勢去設計出更好的多體動態系統。