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貼膜機自動化部署導入之效能改善分析及研究

為了解決cx 9折舊的問題，作者王宏濱 這樣論述：

回顧過去的產品貼膜市場，作業方式多半以人工手動方式進行貼膜，傳統的貼膜加工運用在生產線時，常面臨產品良率不穩定，產品生產數量有限，以及人事成本過高的困境。本研究導入全自動化貼膜紙機作業，針對充電插座頭產品進行貼膜全自動研究，搭配六軸機械手臂，取代人工上下料的部份，節省人事成本開銷。PLC 控制器編輯貼膜機人機介面，紀錄貼膜良率數據及操作三軸載盤進行貼膜，方便統整貼膜品質，搭配視覺 CCD 攝影機，監控膜體位置，機器貼膜時能有效精準，維持良率穩定，導入工業4.0 的概念，比較全自動貼膜與手動貼膜作業之間的差異性。

青海菜以梭狀芽孢桿菌生產生質丁醇之發酵條件探討及其產業生命週期之評估

為了解決cx 9折舊的問題，作者易琮凱 這樣論述：

本研究之目的為研發自綠藻青海菜 (Monostroma nitidum) 生產生質丁醇的發酵技術與對可行之生質丁醇生產程序進行生命週期評估分析。主要工作包括將青海菜或青海菜熱萃多醣以熱酸、市售纖維素酶、及菌株 Pseudomonas vesicularis MA103 (MA103)與Aeromonas salmonicida MAEF108 (MAEF108)所產粗酵素液水解，以批式與饋料批式厭氧發酵探討提升丁醇產率之生產條件，並進行不同製程之生產成本與碳足跡變化之評估。去鹽與未去鹽之5% (w/v)青海菜熱酸水解液中之還原糖量分別為0.25 g與1.50 g及鹽濃度為1.46 mg/mL

與1.75 mg/mL。熱酸水解反應之青海菜(5 g)以3次添加與1次添加處理後，青海菜水解液分別產生1.92 g與 1.93 g的總糖及1.33 g與1.28 g的還原糖，故一次添加基質者可獲相近的水解效果與較低生產成本。100 mL 之5% (w/v)青海菜水解液中加入市售纖維素酶760 U與4,560 U於pH 4.5與26oC下水解1天，可分別產生2.39 g與2.97 g的總糖以及1.88 g與 2.04 g的還原糖，4,560 U市售纖維素酶雖可獲得較高的水解效率，但因成本偏高故後續實驗均以添加760 U市售纖維素酶進行。以粉末、新鮮、與去鹽青海菜水解液分別誘導MA103與MAEF

108所產之 1 mL多重粗酵素液中，在第3天時去鹽青海菜水解液誘導者呈現較高之洋菜酶與聚木糖酶酵素活性，為1.11 U與0.07 U。Clostridium acetobutylicum BCRC10639與C. beijerinckii BCRC17950之耐鹽性衍生株篩選試驗中獲得2株具有4.5%食鹽耐受能力之菌株，命名為C. acetobutylicum BCRC10639-ST (Salt tolerant)與C. beijerinckii BCRC17950-ST。以濃度0.5%、1.5%、與35.0%之丁醇溶液進行-20oC氣提 (Ethanol) 與-80oC氣提 (Dry

ice + Ethanol) 之回收效率測試時結果顯示，發酵液中丁醇之回收率分別為9.4%、9.7%、和35%以及18%、16%、和72%，經由殘留丁醇濃度換算之丁醇散失率分別為33%、32%、和64%以及25%、27%、和4%。製程Mn (Monostroma nitidum)-CL (Low cellulase)-Si (Salt intolerant strain)-B (Batch)與Mn-DS (Desalted)-CL-Si-B (100 mL) 分別以未去鹽 (Mn) 與去鹽青海菜(Mn-DS)經760 U纖維素酶水解後，接種不耐鹽丁醇菌酛 (BCRC10639/17950)

在37oC下厭氧批式發酵5天，結果顯示丁醇產率為3.49%與4.00%。製程Mn-CH (High cellulase)-Si-B 與Mn-DS-CH-Si-B (100 mL) 分別以未去鹽與去鹽青海菜為原料，經4,560 U纖維素酶水解後，接種不耐鹽丁醇菌酛，在37oC下厭氧批式發酵5天，結果顯示丁醇產率為3.92%與4.49%，二者之丁醇產率皆高於添加760 U纖維素酶水解之發酵液，其中去鹽之青海菜水解液具較高的丁醇產率。製程Mn-DS-CL-St (Salt tolerant strain)-B與Mn-DS-CH-St-B (100 mL) 以去鹽青海菜為原料，分別以760與4,560

U纖維素酶水解後，接種耐鹽菌酛(BCRC10639-ST/17950-ST)，分別在第5天及第2天可呈現最高丁醇產率6.71%與6.31%。製程Mn-DS-CL-Si-B與Mn-DS-CL-St-B (100 mL) 分別使用使用不耐鹽與耐鹽丁醇菌酛，進行5%去鹽青海菜發酵試驗5天，分別在第3天達到最高丁醇產率3.49%與6.71%。製程Mn-DS-CL-St-B-GSE (Ethanol) (2 L) 配合-20oC氣提 (Ethanol) (GSE)回收進行發酵，2天時可得到丁醇產率7.02%。去鹽青海菜水解液在製程Mn-DS-CL-St-FB (Fed batch)-GSE (2 L)

(-20oC氣提)及製程Mn-DS-CL-St-FB-GSDE (Dry ice + Ethanol) (2 L) (-80oC氣提) (GSDE) 中，在37oC下厭氧饋料批式發酵至第2天時之最大丁醇產率分別是6.66%與6.98%，此時之丁醇濃度分別為0.42%及0.44%。-80oC氣提在發酵第5天時之丁醇產率為2.93%，濃度為0.55%，產量自6.6 g提升至8.8 g。以0.5%丁醇濃度在-80oC氣提組(後者)反應中之散失率25%，推算去鹽青海菜經製程Mn-DS-CL-St-FB-GSDE，以耐鹽性丁醇菌酛經饋料批式發酵5天後，可得知理論上最高丁醇濃度及產率分別為0.68%與

3.60%，較實際測得數據為高，故降低氣提過程中之丁醇散失量，可進一步提升最終之丁醇產量。經生命週期評估分析，製程Mn-DS-CL-St-FB-GSE與Mn-DS-CL-St-FB-GSDE產製每L丁醇成本分別為24,791 NTD (New Taiwan Dollar) 與23,279 NTD，較製程 Mn-DS-CL-St-B-GSE 增加 93.08% 與 78.77%，碳足跡分別較製程 Mn-DS-CL-St-B-GSE 增加 86.21% (63,802.29 kg CO2/1,000 L) 與 75.26% (60,066.27 kg CO2/1,000 L)。若Mn-DS-CL-

St-FB-GSDE製程中使用自行製備之纖維素酶、MA103/MAEF108培養液、與丁醇菌酛培養液，產製每公秉丁醇成本分別為50890.59 NTD、350.39 NTD與534,243.04 NTD，共可將產製每L丁醇成本降至22,710 NTD。未來若可添加 10% 丁醇於市售汽油中則每年可衍生2,960,706,619 NTD 的環境效益。